容器内氧含量分析不合格不准进入。
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进入气体分析不合格的容器内作业，应佩戴口罩。
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进入塔、容器之前，分析其中的氧含量至少应不低于（）。
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进入容器前必须连续两次分析容器内氧含量，间隔不能低于（）min，两次分析结果均在含氧（）之间，可以进行工作。
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在对易燃易爆及设备进行检修时，没经分析合格，不准进入现场进行检修。
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进入容器内检修，器内氧含量要大于（）。
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进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器时发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量至少应在（）以上。
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进入受限空间进行作业时，只需要检测容器内氧含量。
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50氢气系统置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次合格。
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开进入有限空间作业票时，应分析设备内氧含量，含氧为（）时合格。
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氢气系统置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续（）次分析合格。
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进入设备容器内作业，分析氧含量合格，便可工作。
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进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器前发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量应在（）以上。
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一般规定，容器内氧含量在（）以上，操作人员方可进入。
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氢气系统吹洗置换，一般可采用（）法或（）。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过0.5%； （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气； （3）置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
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进入容器内部检修前，应先采样分析容器内部（）的含量。
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制氧站区内动火，必须取样化验，需满足氧含量在小于（），在容器或冷箱内氧含量在（）之间。
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供氢系统引进氢气过程中，应做好氮气置换工作，系统内氧含量应小于（）为合格。
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进入压力容器内检查或检修时，检测容器内氧含量应在（）以上。
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催化剂装填时，人进入反应器时一般要求反应器内氧含量大于（）。
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进入容器内要办理“进入设备作业证”，分析氧含量不得低于（）。
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带压不置换方法焊补之前和过程中，应采取的安全措施是；严格控制容器内氧含量、作业范围内可燃气体浓度和保持容器和管道正压状态。
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检修是进入设备氧含量＞18%,开车时设备内氧含量＜0.1%。
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按照集团公司《电力安全工作规程》规定，进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，进入前，应检测有无有毒有害气体，并测量容器内氧浓度、温度是否符合要求，氧气浓度应保持在()，否则不得进入。