数控车床只能够显示加工程序、工艺参数功能。
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数控加工()的主要工作内容包括:分析工件图;确定数控加工所需的工艺参数;数据处理;编写数控加工程序单;将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中;程序的校验和试切。
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加工中心是一种功能比较齐全的数控机床,具有多种工艺手段,它与其它数控铣床、镗床的主要区别是()不同
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数控加工前,工艺员要编写(),目的是为了选用适合加工的数控铣床,准备刀具和夹具,最后要编写程序。
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数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及()按动做顺序,用规定的代码和程序格式编制而成的。
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数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还包括切削用量、走刀路线和()。
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数控车床具有CRT屏幕显示功能,能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。
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钢结构加工制作中,螺栓球加工应在车床上进行,其加工程序第一是加工定位工艺孔,第二是加工各种弦杆孔()
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某数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度,而不管是按什么轨迹运动,在移动过程中不进行任何加工,那么这是属于()。
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编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入()中。
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数控加工应用长度补偿功能时,当第二把刀比标准刀长30mm,H02参数中谕入正值“30”时,程序段中应用长度补偿指令()。(FANUC系统.华中系统)
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编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。
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数控机床常用的工艺文件有工艺规程卡、加工程序卡和刀具调整卡等。
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编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件()、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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数控功能较强的加工中心加工程序分为()和子程序。
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在编制数控机床零件加工程序之前,先要根据零件的图样及技术要求对其进行工艺分析
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程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
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确定数控加工工艺参数包括()。
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制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工,经过哪些工序,需要何种类型的机床和刀具,将工步的划分()等编制成程序。
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数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照机床特点的()编写的。
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编制数控程序时,不必考虑数控加工机床的功能。
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编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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数控车床具有程序控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为()。
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直线控制数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度,而不管是按什么轨迹运动,在移动过程中不进行任何加工。
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9、数控机床加工零件时,把加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,并以数字信息的形式记录在控制介质上,用它控制机床加工。