喷气纺纱机在引纱罗拉与卷绕辊筒之间，设有（），同时可兼作断头和定长监测器。
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喷气纺纱的加捻是由（）转化为包缠真捻的过程，这种真捻与环锭纱的真捻具有本质的区别。
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现有喷气纺纱机加捻器的结构形式，根据喷嘴个数分为（）和（）。
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就集聚纺纱系统而言，集聚与加捻相分离，纺纱区以前钳口线和控制钳口线为界分为（）、（）和加捻卷绕区三个部分。
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粗纱机的卷绕转速等于筒管的转速与锭翼转速之差。
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喷气纺纱的加捻是由假捻转化为（）真捻的过程，这种真捻与环锭纱的真捻具有本质的区别。
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粗纱张力分布：压掌到筒管处的卷绕张力最大，空心臂处的张力次之，前罗拉到锭翼顶孔处的纺纱张力最小。
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喷气涡流纺纱相对于传统喷气纺纱的优势是什么？
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粗纱机依靠（）与（）之间的转速差异而实现卷绕的
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涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。
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对纺纱段强力无影响的细纱机卷绕部位断面工艺参数是（）。
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喷气纺纱的加捻是由假捻转化为（）的过程，这种真捻与环锭纱的真捻具有本质的区别。
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TB、TW、TS、TFR分别是气圈段（导纱钩～钢丝圈）、卷绕段（钢丝圈～管纱）、纺纱段（前罗拉～导纱钩）、前罗拉包围弧上纱条的动态捻度，它们从小到大的排列顺序是（）。
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从加弹机三罗拉到卷绕装置之间的张力称为（）。
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静电感应式断头自停装置一般安装在引纱口处。
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转杯纺纱机的工艺流程为条子从条筒中引出送入（），依靠（）与（）将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属锯条的（）分梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和（）中气流补入，被分梳后的单纤维随同这股气流经（）被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入（）形成凝聚须条。引纱通过引纱管后进入纺纱杯与凝聚须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经（）和（）引出，依靠卷绕罗拉回转卷绕成筒子。
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喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。
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细纱机前罗拉150转/分，前罗拉直径25mm，生产CM50支纱，细纱机的效率为98%，细纱机的千锭时单产为（）Kg。
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加弹机第三罗拉与卷绕架之间丝条易产生断头，其可能原因是（）。
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传统纺纱中，通常采用罗拉牵伸的方法，实现罗拉牵伸的基本条件有（ ）。
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转杯纺纱机的工艺流程为条子从条筒中引出送入（），依靠（）与（）将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属锯条的（）分梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和（）中气流补入，被分梳后的单纤维随同这股气流经（）被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入（）形成凝聚须条。引纱通过引纱管后进入纺纱杯与凝聚须条连接，并被纺纱杯摩
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10、粗纱张力分布：压掌到筒管处的卷绕张力最大，空心臂处的张力次之，前罗拉到锭翼顶孔处的纺纱张力最小。（)
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1.喷气纺纱的工艺过程（MJS)。 2.喷气纺纱的纺纱原理（MJS)。 3.简述喷气纺纱的必要条件。
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4.简述喷气纺纱两个喷嘴的主要作用。 5.喷气纱的成纱结构与性能。 6.喷气纱的织物特性。
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细纱机采用的卷绕形式是长动程园柱形平行卷绕。 （)