渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
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用紫外线源及目视检查经后乳化荧光渗透探伤的工件,发现其表面荧光背景的本底水平较高,说明()
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磁粉探伤是基于()材料的()高的特性来检验零件表面和近表面的缺陷。
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磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
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渗透法探伤时,渗透液渗入缺陷的能力除了表面张力、浸润作用、毛细管作用外,还与工件表面光洁度、缺陷内部介质、缺陷形态和()有关。
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涡流探伤能发现导电工件表面和近表面的缺陷,而且操作简便、不需用耦合剂,易于实现高速、()等优点,在金属材料中得到广泛应用。
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直探头接触法探伤时,发现缺陷回波较低,且底面回波降低或消失的原因是与工件表面呈()。
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渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷,不能用于检查内部缺陷。
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渗透检验就是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
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涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
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漏磁探伤是检测铁磁性材料()和近表面缺陷的一种无损检测方法。
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渗透探伤检查时能指示工件表面缺陷的()
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当一个材料中存在表面和近表面缺陷时,在工件磁化后,就会在缺陷附近产生一个磁场。这个磁场称为()
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液体渗透探伤法主要是检测工件表面开口的各种裂纹,裂纹显示痕迹的特点一般是()。
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渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。()
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磁粉检测方法仅限用于铁磁性材料,如()的表面和近表面缺陷。
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磁粉检测法,可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测,可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。
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常用的渗透检测方法有荧火法和()两种,主要用来检测不锈钢,铜,铝及镁合金等金属表面和近表面的焊接缺陷.
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磁粉检测适用于检查铁磁性材料的表面和近表面的缺陷。()
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在射线探伤中,为了对缺陷能较好的检测,一般的情况下射线中心束应垂直入射工件表面。
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渗透探伤主要用于检测非疏孔性的金属或非金属表面()缺陷。
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渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的()。
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磁粉检测不仅可以检出工件表面和近表面的缺陷,而且还可以检出工件内部缺陷。
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磁粉检测可用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷()
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超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷()
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