焊缝的焊接即将结束时的结尾操作,应注意(),将电弧拉向一侧提起灭弧。
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电弧长短对焊缝质量有很大影响,因此施焊时,应注意(),以保证焊接质量。
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与焊条电弧焊相比,钨极氩弧焊具有下列优点:()焊缝表面无焊渣、热影响区窄、操作技术易掌握、适应性强、易于实现自动化焊接等。
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钢板止水带厚度应符合设计要求,且应朝()弯折,焊接固定应采用水平搭接电弧焊,不允许垂直“点焊”;如遇切断的箍筋或横向拉结筋时,可将箍筋或横向拉结筋做90度弯折后与钢板焊接。
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不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁,避免高温烧坏绝缘层。
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灰铸铁采用焊条电弧焊焊接,当要求焊缝与母材同质时,应采用()焊条。
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手工钨极氩弧焊的焊接速度为8cm/s,焊接电流为140A,焊缝的焊接线能量为420J/cm。求此时的电弧电压应是多少?
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采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺,打完底后进行填充层电弧焊接时,应注意不得将打底层焊道烧穿,否则会产生凹坑或()等缺陷。
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展望式讲话的结尾,在即将结束讲话时,对未来的前景作一番展望。
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焊缝的收尾是指焊缝结束时的操作。
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以焊条和焊件作为电源的两个电极,通以低压大电流,在焊条和焊件之间形成电弧,电弧产生的高温,将焊条和焊缝处金属熔融使其焊接在一起的焊接方法被称作为()。
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焊缝的收尾操作时,应保持正常的熔池温度,做无直线运动的横摆点焊动作,逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄灭。
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以焊条和焊件作为电源的两个电极,通以低压大电流,在焊条和焊件之间形成电弧,电弧产生的高温,将焊条和焊缝处金属熔融使其焊接在一起的焊接方法被称为()。
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低碳钢管水平转动焊条电弧焊时,整个填充层焊缝高度应低于母材,最好略呈()形,以利盖面层焊接。
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在熔渣保护不良的情况下,电弧长度对焊缝含氧量的影响极为显著。为减少焊缝中气体的含量,应采用()焊接。
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焊缝的起头是指焊缝起焊时的操作,应该在引弧后将电弧稍微拉长,对零件起焊部位进行适当预热,并且多次往复运条,达到所需要的熔深和熔宽后再调到正常的弧长进行焊接。
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管道采用电弧焊接,当公称直径大于或等于150mm时,直管段上两对接焊缝中心的距离不应小于()。
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钨极氩弧焊,焊接电流超过钨极许用电流时,将导致钨极过热、蒸发,影响电弧稳定并使焊缝产生()缺陷。
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焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化,焊条与工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊缝,从而获得焊接接头。
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划擦法操作是在焊机电源开启后,将焊条末端对准焊缝,并保持两者的距离在15cm以内,依靠手腕的转动,使焊条在零件表面轻划一下,并立即提起2mm~4mm,电弧引燃,然后开始正常焊接。
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焊接过程中,产生在焊条和零件之间的()将焊条和零件局部熔化,受电弧力作用,焊条端部熔化后的熔滴过渡到母材,和熔化的母材融合一起形成熔池,随着焊工操纵电弧向前移动,熔池金属液逐渐冷却结晶,形成焊缝。
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低碳钢管水平转动焊条电弧焊时,整个填充层焊缝高度应()母材,以利盖面层焊接。
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与焊条电弧焊相比,钨极氩弧焊具有下列优点: ABC 焊缝表面无焊渣、热影响区窄、操作技术易掌握、适应性强、易于实现自动化焊接等()
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焊接容器上两条相邻焊缝应保持最小距离,其目的是()焊缝间残余拉应力相叠加,产生脆断
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绷跟钉合机操作时的注意事项包括进行绷后帮之前,需要调整后帮高度,将其定位、后帮合缝及帮脚处都不需钉栓帮钉,只需将帮的高度拉到标准部位即可等。()