己内酰胺生产工艺中,蒸馏()的蒸发量应控制在62%。
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己内酰胺成品含水高可通过提高蒸馏蒸发量来处理。
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己内酰胺生产工艺中苯蒸馏加热蒸气为()。
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己内酰胺生产工艺中蒸馏加碱浓度越高越有利于成品质量。
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己内酰胺生产工艺中,当萃取岗位停车后,苯蒸馏系统必须停车。
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己内酰胺生产工艺中,蒸馏进料()应控制在4meq/kg。
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己内酰胺生产工艺中,苯经加热后进入苯蒸馏塔的()。
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己内酰胺生产工艺中,蒸馏蒸气量与负荷无关,应保持蒸气的稳定。
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己内酰胺生产工艺中,蒸发三塔出料浓度越高,闪蒸含水量越低。
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己内酰胺生产工艺中,蒸馏一塔的()应控制在70%。
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己内酰胺生产工艺中,闪蒸下料()应控制在≤0.1%。
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在生产过程中蒸发给料泵打量逐渐恶化,工艺上应调整()。
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己内酰胺装置蒸发岗位蒸发塔顶回流液()应控制在<0.1%。
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己内酰胺生产工艺中,蒸发塔顶回流量越大越有助于系统操作。
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己内酰胺生产工艺中,加氢反应的压力由()放空管调节阀控制。
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己内酰胺生产工艺中,苯蒸馏后精苯送往()岗位。
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为使己内酰胺成品产量增加,应将蒸馏岗位的蒸发量控制越高越好。
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己内酰胺生产工艺中,蒸发一塔的加热蒸气采用()。
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己内酰胺生产工艺中,蒸发()出料浓度应控制为90%左右。
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己内酰胺生产工艺中,贝克曼重排反应主要在()中进行。
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氯碱生产蒸发工艺中为什么要严格控制蒸发罐的液面?
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调整好工艺技术条件可以有效降低汽耗提高蒸发效率,在实际操作中应控制好哪些工艺条件?
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己内酰胺生产工艺中,蒸发三塔出料浓度高对系统操作不会有影响。
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当己内酰胺装置蒸发岗位回流时,如果蒸馏保持运行,这时碱泵应继续加碱。
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在生产两种苯的脱苯蒸馏工艺中,分缩器顶部温度一般控制在()。
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