熔炼铝液时空气湿度越大铝液越不容易吸气。
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铝合金熔炼过程中，对其精炼的目的在于清除铝液中的气体和各类有害杂质，净化铝液，防止在铸件中形成气孔和夹渣。
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铝液含气量与熔炼时间的长短没有太大的关系。
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铝液表面氧化膜与空气接触的一面是致密的，阻滞了铝液的进一步氧化、吸气。
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铝液表面可以形成一层致密的氧化膜，从而对铝液起到保护作用。
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出铝后若槽膛畸形严重，铝液过浅，槽底又有大量沉淀，容易造成（）
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熔炼及浇注过程的持续时间越长，则铝液中的气体和夹杂物含量（）。
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一种铝合金缸盖含冒口其重量为12.5kg，已知每台浇注机生产一个缸盖的时间为8分钟，一共有6台浇注机，一天3个班次，1每个班次上班时间为8小时。请问一天需要熔炼多少吨的铝液？
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旋转除气过程中，气泡在铝液中上浮时只能带走溶入铝液中的气体而带不走铝液中的夹杂。
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铝液精炼的主要目的是去除铝液中的气体杂质
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铝液表面生产的氧化膜两面都是致密的，阻滞铝液的进一步氧化。
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（）对铝电解生产的主要影响有铝液表面的倾斜和隆起，滚铝，铝液的回流，铝液的波动，电解质的循环。
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在混合炉扒渣、清炉和加铝液时，要停止供电。
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铝合金熔炼时在表面形成氧化膜，此氧化膜的密度小于铝液的密度。
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铝液过滤的主要目的是去除铝液中的气体杂质。
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电阻坩埚炉的最大缺点是熔炼时间长，熔炼150~200Kg铝液，第一炉需要（）小时，耗电较大，生产率低。
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泄漏比距越大，越不容易发生污闪事故
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铝合金的熔炼温度对铝液质量影响较大，一般亚共晶型Al-Si合金（含Si量9-12%），熔炼温度不高于（）℃。
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电解质的密度影响着熔融铝液和电解质的分离，铝电解生产中电解质必须具有小于铝液密度
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进入铝液或盛载铝液或镁液的工具必须先刷涂料并烘干后才能使用。（）
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铝合金液用保温炉装入铝液后铝液的深度为1000C.m，旋转除气时氮气上浮的平均速度为250C.m／s，那么氮气从石墨喷头出来到上浮到铝液表面所需的时间大约是多少？
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铝合金熔炼时，所有的炉气成分中只有氢能大量的溶解于铝液中，因而“含气量”可视为“含氢量”。
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磁场对电解槽的影响主要表现在：铝液回流、（）、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。
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铝液净化后要添加覆盖剂静置15分钟作用，其目的是保护铝液被氧化，同时溶入铝液中的细小气泡和夹杂继续上浮，保证铝液的纯净度。
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在伸腿肥大的情况下，铝液中水平电磁力和垂直电磁力越大（）
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