电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？
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电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
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电火花成型加工中常用的电极结构可分为（）、组合电极和镶拼式电极等三种。
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常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、（）及电火花加工工艺。
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（）是电火花成型加工机床的关键部件。
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（）是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
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电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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电火花成型加工和穿孔加工相比有哪些特点？
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电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。
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线切割的加工工艺主要是（）和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。
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从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
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电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下（）、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。
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弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
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成型加工中脉冲宽度和电流峰值一定时，随加工面积的减小，电极损耗将（）。
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常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、成型磨削工艺及电火花加工工艺。
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电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
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为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什么？
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电火花加工是在一定的（）中，通过（）和（）之间的脉冲放电的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
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电火花成型加工常用的两种电极材料是紫铜和（）。
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电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
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电火花成形加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源。
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电火花成型加工工具电极的结构形式有（)
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10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
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4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。