在传统的 MRP 系统中，由生产计划员向采购部发送购买要求，然后，由采购部根据 该要求下定购单。 但现在采购员 £¯计划员二者合一的观念越来越普遍。导致这种变化的 主要原因是： （)
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物料需求计划系统最后输出MRP采购单和（）。
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推行MRP，能很好地协调企业的供应链活动，使企业生产活动的作业，如采购、订单处理、后勤、仓管以及预测、计划、管理与控制等管理活动得到最大的整合。
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主生产计划，是外部需求与MRP系统之间的接口，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划为依据。
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在ERP系统中，采购计划中的物料需求有两个不同的来源，MRP和（）。
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生产制造模块“参数设置”中“考虑已审核的采购订单”，在进行MRP运算的时候会导致什么增加（）。
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MRP系统中，当月的生产与装配计划一般是按（）编排的。
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MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是和库存信息。（）
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在U850生产制造系统中锁定采购订单，在进行MRP运算的时候会导致（）增加。
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与传统的材料需求计划（MRP）系统相比，及时制（JIT）系统的的主要优势是以下哪项？（）
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在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展，通常在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定。
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供应链中各制造商通过外购、外包等采购方式，从众多供应商中获取生产原料和生产信息，采购正在逐渐由传统交易采购模式向供应链采购模式转变。具有的理念特点包括：（）
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MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。
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MRP系统的三种输入信息中，（）是生产计划系统的核心。
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MRP的基本任务是编制原材料及部件的生产计划和采购计划，所依据的是（）
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（）运行MPS和MRP，生成生产订单和采购申请，分别由生产部门和采购部门完成。
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在物料需求计划(MRP)系统中，主生产计划是指()。
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MRP计划是以零件为对象的生产计划，按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到自己的筹措与运用，都要围绕MRP进行。（）
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MRPⅡ把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。1977年，美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为企业资源计划（MRPⅡ）。
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主生产计划是MRP系统的核心，也是所有短期生产活动，包括原材料采购、零部件外协、制造和装配等活动的依据，它将综合计划分解为具体的产品进度计划，规定了计划期内每一生产周期最终产品的计划生产量。（）
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在MRP系统的输入部分中，主生产计划的英文缩写是（ ）
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3、物料需求计划（MRP）只是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的”加工和采购计划。
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统采采购、区域采购由需求部门直接在科脉系统下达（）
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MRP系统中主生产计划是由销售预测、备件需求和（）决定的。
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某农机厂生产用的主要材料是铸件，而铸件的打购过程，是先由生产科外协调员编制采购铸件的资金计划并填制购单，送交财会科申请付款，经财会科批准后，再由生产科外协员与供货厂家签订采购合同。收到铸件时，由生产科外协员签发单一式三联，第一联为存根，第二联送财会科办理付款手续，第三联送生产车间登记车间生产台帐。要求，指出该农机厂在铸件控制上存在哪些问题及危害，并提出改进建议。