晶间腐蚀时由于奥氏体不锈钢在500～700℃温度时，在晶界处折出碳化镉，而使晶界附近的含镉量低于（）。
相似题目
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晶间腐蚀经常发生在奥氏体不锈钢容器中这种腐蚀形态表现为（）
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不锈钢焊接时，当加热温度在（）℃的范围内，并停留一段时间，就可能产生晶间腐蚀。
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晶间腐蚀对18-8奥氏体不锈钢影响很小。
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奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样形成的？
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控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的正确方法是（）。
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气焊奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，在焊接材料中添加（）稳定剂。
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奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
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对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
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在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
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奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
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高锰钢为了获得柔韧之奥氏体组织，故需水韧处理；1Cr18Ni9Ti奥氏本不锈钢在固溶处理时，为了进一步消除晶间腐蚀倾向，还需要进行稳定化处理；沉淀硬化物不锈钢经固溶处理后，为了获得一定数量的马氏体使钢强化，必须进行（）处理。
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奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向是由于（）而引起，所以奥氏体不锈钢必须经过（）、（）热处理。
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加热温度区间在（）℃，是奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的敏感温度区。
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当奥氏体不锈钢形成（）双相组织时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。
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奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（）
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18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在（）易产生晶间腐蚀。
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加热温度（）是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。
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奧氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。()
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奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
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奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
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晶间腐蚀一般在低合金高强度钢,奥氏体不锈钢中产生。（)
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焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
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焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
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奥氏体不锈钢中含碳量越多，焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大（）