高速线材轧制的特点是高速、连续、控冷、（）、采用碳化钨辊环、自动化程度高。
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线材轧制中，为了适应高速轧制，简化导卫装置，通常采用“下压下”轧制。
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轧制速度、盘重、（）是高速线材轧机的三个相关的基本工艺参数。
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为提高机车高速运行的平稳性，近代准高速或高速机车大多采用（）的悬挂特点。
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由于现代高速线材轧机精轧机组系集体传动，故各机架间采用（）张力轧制。
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高速线材的精轧机为确保尺寸精度，其轧制均为无张力的轧制。
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最大轧制速度高于（）的轧机为高速轧机。
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高速线材轧机的设计速度，一般是保证轧制速度的（）倍。
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减少Cr12MoV高速工具钢等钢中碳化物不均匀度的有效措施之一是控制钢中碳在（）限。
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高速线材轧机的特点是高速、单线、无扭、微张力、组合结构、控冷、碳化钨辊环和自动化。
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高速线材轧机的线材轧制，轧件宽度变化属于自由宽展。
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研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是碳化物磨料。
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高速钢改锻的目的不单是为了达到几何形状的要求，还必须达到（）碳化物，并使它们均匀分布的目的。
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高速钢淬火后的正常组织是隐针马氏体+碳化物+较大量残余奥氏体。（）
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目前高速线材厂轧制速度为一般（）左右。
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高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）
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线材生产中目前普遍采用斯太尔摩控冷线的作用是（）。
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轧机轧制时应遵循（）、高速轧制、（）的原则。
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为提高机车高速运行的平稳性，近代准高速或高速机车大多采用一系硬、二系软的悬挂特点。
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线材连续轧制的优点是（）。
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原料质量、（）、轧件温度是工艺上保证高速轧制主要条件。
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高速钢具有含碳和合金元素高、碳化物偏析严重、金属组织不均匀、塑性差的特点，加热时必将产生很大的组织应力。
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（）有助于减轻高速工具钢碳化物分布的不均匀性。
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实现高速轧制的工艺保障有（）。
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碳化物类砂轮的硬度较高,主要用于磨削硬质合金及高速钢材料（）
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