乙烯系统所有安全阀 的出口均与火炬汇管放空（）
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火炬分液罐的作用包括废液收集，废气废液分离，废气缓冲并进入火炬放空系统燃烧等。
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液化气体泄漏，不能()时，可拖至偏僻、空旷的安全处，进行火炬放空燃烧。
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来自各火炬放空点的放空气体，由界内火炬总管汇集后，进入（），分液后，气相排放至界外火炬系统，液相经排放管线排放至（）。
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厂房内发生发生火灾时,岗位人员报警的同时应立即切断装置区内的进出口阀，同时打开火炬放空阀.
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乙烯装置火炬系统绝对禁止误将（）排入火炬系统。
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关于乙烯装置设置火炬系统的目的，下列说法不正确的是（）。
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火炬放空系统由（）、（）、（）、水封罐（阀）、分液罐、点火系统、支撑结构、辅助公用系统、火炬污水系统等部分组成。
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火炬放空系统的火炬头常明火采用（）点火方式。
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在有放空、排污总阀的流程中，汇管、分离器等压力容器设备在检修时，应考虑先排污清除污物，然后再放空或放散，此时应特别关注（）的开关位置.
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点火枪火炬燃料气系统燃料气不仅在放空气热值低时助燃伴烧还可作（）（）和地面（）用燃料。
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乙烯制冷压缩机出口出现超压现象，应果断打开火炬阀，一旦超压消除，应立即关闭放火炬阀，以防乙烯凝液收集罐空。
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开车前系统所有导淋、排放阀、放空阀、安全阀的上下游阀均关闭。
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样品处理系统的安全泄压阀用以保护那些承压范围有限的部件，应安装在样品处理系统（），并连接至火炬放空管线上。
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火炬放空系统是在工厂开车、停车以及紧急事故情况下，将排出的原料气、（）、酸气通过火炬进行燃烧处理，将H2S和烃类、有机硫等转化成SO2和CO2排放，以减小大气污染。
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在装置内所有管线和设备已经氮气置换合格后，在装置中火炬系统停车过程中，下列具体的操作步骤是（）。①关闭火炬总管处手阀；②打开第一、二排放罐顶部放空阀；③确认夹套、汽蒸蒸汽已经停止，关闭氮封手阀；④在界区火炬总管处加盲板。
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干气密封系统中（）去火炬系统；（）去放空管。
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乙烯装置的火炬系统一般由（）。
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火炬放空系统的火炬应保持（）状态。
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T－1401顶部安全阀起跳压力是多少？放空气为何去火炬？
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在装置开工时安全阀排放的含烃气体，均密闭排入PX装置专用的事故放空火炬系统。（）
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对在石油化工企业设置的火炬系统与其他装置之间的防火间距有严格的规定。距火炬筒（）m 范围内严禁可燃气体放空
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根据《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB501602008)，受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，()应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。
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可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施；泄放后可能立即燃烧的可燃气体，应经冷却后接至火炬系统；泄放可能携带液滴的可燃气体，至少应经吸收塔后接至火炬系统（）
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分馏稳定系统各塔安全阀出口均接在火炬线上。（)