GIS使用的全封闭金属氧化物避雷器安装后需进行的检测项目有（）。
相似题目
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对运行中的金属氧化物避雷器进行带电测试，按照预试规程规定，阻性电流与初始值相比，增加（）倍时应分析原因，加强监测，适当缩短检测周期。
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金属氧化物避雷器整体或元件更换，避雷器法兰（）通畅、安装位置正确，无堵塞，法兰粘合牢靠，有防水措施。
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金属氧化物避雷器具有残压低、无续流、（）、（）、（）和安装运行方便等诸多优点。
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泄漏电流带电检测主要是测量避雷器的全电流和阻性电流基波峰值，根据这两个值的变化来判断避雷器内部是否（）、金属氧化物阀片是否发生劣化等。
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对于一字排列的三相金属氧化物避雷器，在进行泄漏电流带电检测时，由于相间干扰影响，A、C相电流相位都要向B相方向偏移，一般偏移角度（）左右。
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110kV及以上金属氧化物避雷器阻性电流检测周期：投运后半年内测量1次，运行1年后（）雷雨季前测量1次。
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气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程中在工频耐压试验前进行老练试验时，若金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有隔离开关，不能将隔离开关合上。
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《电容型设备及金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置技术规范》规定，电容型设备绝缘在线监测装置具备对电容型设备的（）及（）、全电流、三相不平衡电流、电容式电压互感器三相不平衡电压、运行电压等状态参量进行连续实时或周期性自动监视检测功能。
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金属氧化锌避雷器运行中持续电流检测，测量时应记录（），应注意瓷套表面状况的影响及相间干扰影响
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碳化硅阀式和金属氧化物避雷器本体巡视时，避雷器压力释放通道处无异物，（）无脱落、翘起，安装位置正确。
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66kV及以上进线无电缆段，应在SF6全封闭组合的SF6管道与架空线路连接处，装设无问隙金属氧化物避雷器，其接地端应与管道金属外壳连接。（）
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在10kV线路和设备中，无间隙氧化锌避雷器得到广泛使用，取得了很好的运行效果。下面就无间隙氧化锌避雷器的结构、工艺、电压电流特性优缺点、使用注意事项提出以下问题。10kV无间隙硅橡胶外套氧化锌避雷器的电阻片采用氧化锌为基体，掺入少量其他氧化物，在（）高温下焙烧结成阀饼，若干阀饼叠装成柱，两端安装金属端子，然后用绝缘带滚胶缠绕制成芯棒。
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避雷器部分，电容器组过电压保护用金属氧化物避雷器应安装在紧靠电容器组低压侧入口处位置。
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GIS中的避雷器、电压互感器可在安装结束后与设备主体同时进行交流耐压试验。
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对于装设有泄漏电流检测仪表的氧化锌避雷器，还须安装（）。
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电容型设备绝缘在线监测装置用于对金属氧化物避雷器的绝缘状态参量进行连续实时或周期性自动监视检测的装置。一般由（）等组成。
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金属氧化物避雷器安装后，需测量金属氧化物避雷器的（）。
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泄漏电流检测，（）原理是将金属氧化物避雷器电压信号进行90°移相，得到一个与容性电流相位相同的补偿信号，然后与容性电流相减将容性分量抵消，得到阻性电流。
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金属氧化锌避雷器运行中持续电流检测，每年雷雨季节来临前安排（）次。
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本项试验可以判断金属氧化物避雷器内部是否受潮。具备带电检测条件时，推荐定期进行本项目。基准周期500kV为（）年，其它（）年。
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避雷器是连接在电力线路和大地之间，使雷云向大地放电，从而保护电气设备的器具。金属氧化物避雷器（又称氧化锌避雷器）一般可分为无间隙和有串联间隙两类，我们在日常使用过程中，要对避雷器进行相关的试验。对于避雷器试验项目，我们提出以下问题：金属氧化物避雷器试验项目周期和要求中规定：在直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流项目中（）。
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对运行中的金属氧化物避雷器进行带电测试，按照预试规程规定，阻性电流与初始值相比，增加倍时应分析原因，加强监测，适当缩短检测周期（）
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避雷器安装时金属氧化物避雷的排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间短线或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。（)
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泄漏电流带电检测主要是测量避雷器的全电流有效值和阻性电流峰值，根据这两个值的变化来判断避雷器内部是否受潮、金属氧化物阀片是否发生劣化等（）