筒式干燥设备托轮轴承检查时，可用肉眼看或千分表检查，若托轮转动成半圈高，半圈低的转动状态，说明轴承已损坏，应更换轴承。
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如检测发电机转子轴是否发生弯曲变形，可用百分表检查。正常时，轴的径向跳动即摆差不大于0.75mm。
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筒式干燥设备可用听诊法来监测滚动轴承的运动状态，一般常用木柄长螺丝刀，也可以采用其它粗细适用的金属棒等工具，如果采用（）进行监测，则可靠性更高。
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筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是（）材料制造。
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筒式干燥设备托轮的调整甚为重要，既要考虑到滚筒的（），还要调整滚筒前后窜动，并且要保证四个托轮受力均匀一致。
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轴承轴向间隙用百分表和（）进行检查
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检查筒式烘丝机托轮是否有凹陷时，将千分表座固定在机架上，将表触头放在被测托轮的（）上，转动托轮检查千分表读数，以判断托轮凹陷或不圆的状态。
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变速器壳体的裂纹可用（）或（）检查。裂纹未延伸到轴承座孔时，可用（）、（）或（）修复；裂纹已延伸到轴承座孔或安装固定孔时应（）。
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操作工在操作或检查运行设备时，要用听、闻、摸等方式监视设备是否正常，通常轴承部位不得有异常声响或不正常的温度，滚动轴承温度一般不超过（）时，认为是正常的。
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用手触摸烘丝机支承托轮的轴承支架外部，检查轴承支架是否过热，一般超过（）℃的话，就有可能是轴承损坏了。
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如检测发电机转子轴是否发生弯曲变形，可用百分表检查。正常时，轴的径向跳动即摆差不大于（）
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如何用千分表检查滚动轴承的游隙？
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筒式干燥设备的支架上安有四个托轮，用于支撑筒体，另有大小相同的两个挡轮，以限制筒体纵向位置的移动。
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筒式干燥设备中，带联轴器的风机发出较大噪声，轴承座发热，可能是风机的轴承座及轴承损坏，或叶轮、联轴器损坏。
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筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为（），且互相交错。
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如检测发电机转子轴是否发生弯曲变形，可用百分表检查。正常时，轴的径向跳动即摆差不大于0.10mm。
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大型设备双立柱顶面等高度检查，可用两只（）分别置于两立柱顶面，用软管将两水箱连通。用深度千分尺测量。水平面至水箱顶面的距离差即为等高度差。
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筒式干燥设备滚动轴承内有铁屑、砂粒时，轴承会发出无规律的不均匀的“吱吱”声，声音很小并与轴承（）无关。
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筒式干燥设备蒸汽压力变送器有故障时，要检查输出信号和（）是否相符，如不符合进一步检查有无零点漂移现象。
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更换筒式干燥设备托轮时，应确定滚筒的左右位置，使滚筒轴心在机架的对称铅垂面上，且托轮轴线与机架对称面的对称度不大于±（）mm。
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筒式干燥设备托轮轴承内外圈出现伤痕或锈蚀斑故障时，轴承会在连续“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声，声响周期与（）有关。
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焊接拉撑板时，一定保证焊肉质量，不得少于10㎜，必要时可用（）检查。
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微生物是一类（ ），（ ），（ ），肉眼看不见，必须借助（ ）或（ ）特殊设备才能微小生物的总称。
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微生物是一类（ ），（ ），（ ），肉眼看不见，必须借助（ ）或（ ）特殊设备才能微小生物的总称。
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（）换向器过热、短路或装配不良，会引起换向器松弛而导致换向片过高，检查时可用千分表检查换向器表面
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