在实际生产中，常采用控制浇注时间的办法来控制浇注速度。
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浇注Z钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。
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中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。
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二冷水量随钢种和实际浇注速度而变化。
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浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。
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浇注速度必须根（）据进行调整和控制。
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浇注镇静钢低一包温度控制在（）℃。
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浇注过程中通过（）的调整来控制管子的质量。
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半连φ803×2800轧辊浇注温度控制在（）范围内。
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正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。
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在石油化工生产中，工艺控制流量的方法常采用风开和风关两种控制阀，这主要是从安全角度来考虑的。
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有一铸铁件浇注时的高度为300mm，浇注时间为12s，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。
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铸钢操作人员采取调节（）大小的方法来控制或调整浇注速度。
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浇注20MnSi钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。
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硅铁浇注温度要控制合适，温度过低容易粘包，温度过高偏析严重又容易粘模，一般浇注温度控制在（）为宜。
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某铸铁件在浇注位置时的高度为400㎜，它的浇注时间为40s，试求浇注时，型腔内金属液面的平均上升速度。
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浇注Z使用石英水口，使用寿命控制在（）
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在浇注时，拉速控制的原则是（）。
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实际生产中，焊条电弧焊控制焊接速度的可行办法是控制每根焊条的焊接长度。（）
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浇注时应控制浇注温度、浇注时间、浇注重量。
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制作管片时，混凝土搅拌采用自动计量系统，混凝土搅拌时间严格控制在2分钟，坍落度控制在80mm范围内；浇注采用分层下料方式，并启动（）振动器。
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浇注过程中通过浇注参数的调整来控制管子的质量。
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有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm，浇注时间为25s，试求浇注时液面平均上升速度。
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额定参数下冷态启动时，只能采用限制蒸汽流量，延长暖机和加负荷时间等办法来控制金属的加热速度，减少受热不均，以免产生过大的热应力和热变形。
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楼板混凝土浇注时必须（），同时采用有效措施（三角架、插钎杆、止水节或板厚控制预制块等）控制楼板厚度
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