焊缝射线探伤可以显示出缺陷的种类、(),并可作永久记录。
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射线探伤对焊缝内部()缺陷检测灵敏度最高。
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射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。()
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检查焊缝缺陷时,可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
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焊缝射线探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法,它可依显示出缺陷的(),并可作永久记录。
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在射线探伤中,如何辨别焊缝中的未焊透缺陷?
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x射线探伤是利用x射线所具有的(),来显示出工件的内部缺陷。
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焊缝的射线检查可以()地非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。
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钢结构构件焊缝的内部缺陷一般用()和射线探伤检测。
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时,Ⅱ级焊缝表示焊缝内无()焊接缺陷。
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检查管道焊缝内部缺陷的常用方法有射线探伤、()探伤等。
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射线探伤可以利用照相法,将焊缝内部焊接缺陷的()清晰地呈现在底片上,作为评定焊缝质量依据。
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时,Ⅰ级焊缝表示焊缝内无()焊接缺陷。
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依据X射线探伤胶片来评定焊缝质量时,I级焊缝表示焊缝内无()焊接缺陷。
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超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多,故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。
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超声探伤和射线探伤适合于焊缝()缺陷的检验。
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设计要求全焊透的( )焊缝,应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
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设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用()探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。
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射线探伤是检测焊缝内部缺陷的一种成熟而()的方法。
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焊缝内部缺陷主要采用超声波或射线探伤检查()
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我国射线探伤标准规定,焊缝质量分为四个等级,()是2级焊缝允许存在的缺陷。
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根据国标GB、3327-87“钢焊缝射线照相及底片等级分类法”的规定,钢焊缝射线探伤的质量标准共分()级,其中,()内缺陷最多,()内缺陷最少
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X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测,超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。()
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根据中国射线探伤标准,焊缝质量分为四个等级,()为2级焊缝的允许缺陷。
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超声波探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法,它可以显示出缺陷的种类、形状和大小,并可做永久的记录。()
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