简述自动出钢、半自动出钢、手动出钢的具体操作场所。
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转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。()
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转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均=0.9m/min,铸坯比重p=7.4t/m3,则一炉钢的浇注时间为()min。
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过高的出钢温度会使钢中溶解更多的(),从而降低钢的质量。
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出钢温度越高,越能保证钢水流动性,对铸机操作越有利。
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出钢挡渣操作是为了()。
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偏心炉底出钢技术的应用可实现()出钢。
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出钢前将钢包开至出钢位置,出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包,出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置,将钢流冲击区调整至钢包中心,降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括()
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2#脱磷炉更换出钢口操作包括()
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若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机,拉速为1.5m/min,铸坯比重7.4t/m3,则其一炉钢的浇注时间为()min。
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氮能造成钢的时效硬化,为此,在出钢时最好加入(),使部分氮被固定在氮化物中。
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高温出钢的危害是什么?
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挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。
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挡渣出钢的目的和作用是什么?
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精炼处理对转炉出钢的要求是什么?
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挡渣出钢的主要目的是()。
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出钢时采用红包出钢目的是减少出钢过程的温降,可以有效地降低()。
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45#钢的开浇温度按规程规定为1570℃,钢包平均降温速度为3℃/min。若出钢的钢包温度1600℃,求镇静时间应是多少?
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出钢过程下渣石造成回磷的根本原因,可能影响挡渣操作失败的原因有()。
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转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均=0.9m/min,铸坯比重p=7.4t/m<sup>3</sup>,则一炉钢的浇注时间为()min
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控制钢水温度的出发点,首先是尽可能减少钢包过程温降,以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度(),避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
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传统电炉要求在白渣下出钢的原因是()。
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某炉钢的装入量经称量后,其净重为142吨,在吹炼过程中,又加了6吨废钢。配加合金量为1.5吨,实际出钢量为130吨。请判断该炉钢是否出完。吹损为10%。
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150t以下的转炉,最大出钢量应不超过公称容量的150%,200t以上的转炉,按定量法操作。()
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不同钢种有不同的熔点,钢的熔点越高,对出钢温度和浇注温度的要求越高()
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- 球拍两面不论是否有覆盖物,必须无光泽,且一面为()色,另一面为()色。
- 当电网中的分布式电源容量达到较高的比例(即高渗透率)时,要实现电网的功率平衡与安全运行,并保证用户的供电可靠性和电能质量,对传统电网来说是很困难的。
- ()是宅基地的所有者,拥有完全的所有权。
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- 下列从混合物中分离出其中的一种成分,所采取的分离方法正确的是 [ ]由于碘在酒精中的溶解度大,所以可用酒下列从混合物中分离出其中的一种成分,所采取的分离方法正确的是 [ ]由于碘在酒精中的溶解度大,所以可用酒精把碘水中的碘萃取出来 B.水的沸点为100℃,酒精的沸点为78.5℃,所以可用加热蒸馏的方法使含水的酒精变为无水酒精 C.四氯化碳和水混合后,可用分液的方法来分离 D.NCl溶解度随温度下降而减小,所以用冷却法从热的含少量KNO 3 的NCl溶液中分离得到纯净的NCl