根据ISO15614-1进行工艺评定时，除了规定的无损检测和破坏性试验，当针对特殊结构时，要求附加其他检验方法为（）
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试样进行宏观金相检验时，应沿试件横向等分切取（）试样。
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根据《起重机械安全规程》（GB6067-2010）规定，制造单位或（）对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，有衬垫的1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢单面焊进行弯曲试验时，其弯曲角度应为（）。
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根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，（）是指为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
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根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，当变更任何一个（）时，都需要重新进行焊接工艺评定。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当焊接接头有冲击韧度要求时，焊接热输入属于（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件外观检查时不得有（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，Q235—A评定合格的焊接工艺适用于（）的焊接工艺。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，Q345钢弯曲试验的弯曲角度当焊接工艺为单面焊时应为（）
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工作试件：按EN15085―4标准要求，为验证某种不在标准试件评定覆盖范围之内的焊接工艺的可行性或焊工的实际操作技能等而制备的焊接工艺评定试件，其检验按照ISO15614标准进行。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当焊件预热温度下限比评定合格值降低40℃时，（）焊接工艺。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，母材金属厚度为38mm时，应选用（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，20R钢弯曲试验的弯曲角度当焊接工艺为双面焊时应为（）
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根据GB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，焊接工艺评定应由（）焊接试件。
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根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，组合评定时，应进行（）试验。
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根据B4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当试件母材金属的厚度大于20mm时，应进行（）
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下列影响因素变更时，需要重新按标准规定进行焊接工艺评定的是（）。
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标准试件：按照ISO15614―1（钢焊接）、ISO15614―2（铝合金焊接）、ISO15614―11（电子束及激光焊接）ISO15614―12（点焊、缝焊及凸焊）、ISO15620（摩擦焊）和ISO14555（螺柱焊）要求制备和进行相关检验，并按照相应标准要求确定其工艺评定覆盖范围，以证实一定范围内的实际焊接工艺可行性的焊接工艺评定用试件。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当试件母材金属的厚度大于20mm时，应进行（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，埋弧焊时电流种类或极性属于（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝评定合格的焊接工艺（）管材对接焊缝。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，焊条电弧焊时，用J442焊条代替J427焊条时，需（）。
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根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，当装置进行检修时，设备管理部门应会同工艺技术管理部门组织有关专业技术人员对该装置实施工艺防腐蚀措施的效果进行检查评定，并将结果上报主管部门和主管领导（）
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标准试件：按照ISO15614—1（钢焊接）、ISO15614—2（铝合金焊接）、ISO15614—11（电子束及激光焊接）ISO15614—12（点焊、缝焊及凸焊）、ISO15620（摩擦焊）和ISO14555（螺柱焊）要求制备和进行相关检验，并按照相应标准要求确定其工艺评定覆盖范围，以证实一定范围内的实际焊接工艺可行性的焊接工艺评定用试件（）