采用攻丝夹头通常有利于保证螺纹表面质量及加工精度。
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两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（）精度。
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钳工攻丝加工螺纹孔的底孔，通常其孔径（）螺纹孔径；
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采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
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液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm，最高可达（），只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。
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精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
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当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
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主轴上的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端锥面及端面安装背母的螺纹等表面要求较高，是主要表面。而其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度以及其它表面与它的相互位置精度要求更高，故是主轴加工中的主要矛盾。
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用攻丝的方法加工螺纹达到的精度（）
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为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
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机动攻丝一般丝锥与夹头间采用柔性连接，即所谓补偿夹头。
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采用攻丝夹头通常有利于保证螺纹深度的一致性。
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加工中心上加工螺纹时，（）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。
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用自动定尺寸的丝锥夹头加工盲孔螺纹时，可保证（）的孔深公差。
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为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
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为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
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对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
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分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
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划分加工阶段能保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现毛坯缺陷，保护高精度表面少受磕碰损坏.
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铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（)的加工路线。
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螺纹孔及其过孔的加工质量对模具装配有很大影响，为了保证其位置精度，大多都采用配钻，方法如下（)。
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螺纹能运动轨迹为一螺旋线,可通过数控机床的三轴联动来实现,为保证螺的加工质量,一般优先应采用1/4圆弧切人及圆弧切出（）
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由于攻丝和套丝的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。（)
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为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
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采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致以加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
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