浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。
相似题目
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为了提高发动机的充气系数，应减小进气系统的阻力，在整个进气系统中，（）处的通过截面最小，而且不断变化，其流动阻力量大，应当首先考虑．
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小浇口在塑件上残留面积小，使塑件（）。
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护耳浇口专用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于（）等，流动性差和对应力敏感的塑件。
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注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
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薄片状嵌件可在塑件流动的方向上打孔，降低料流阻力，以（）嵌件的受力变形。
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点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
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将浇口设置在塑件内侧或外侧隐蔽部位，这种浇口称为（）。
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浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。
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双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口，其截面尺寸（），否则会分型时，浇口不容易被拉断；截面尺寸也（），否则熔体通过浇口时，流动阻力会变大
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再热蒸汽尽量采用大管径的管圈结构，以增加（），降低蒸汽（），达到减小流动阻力的目的。
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轴瓦上油沟和油槽应开设在载荷较大的区域，以保证润滑油的流动。
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浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
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当分流道较长时，其末端应设置（），以防止冷料头赌塞浇口或进入型腔而影响塑件的质量。
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开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料的浇口有（）。
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浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以便于熔体填充及补料。
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浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
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对于薄平板塑件成型，在设计注塑模时应考虑设置（）浇口。
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塑料流动性好，塑件形状简单、壁厚，所需注射压力一般选（）。
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采用直浇口成型薄壁塑件时，浇口根部走私最大等于塑件壁厚的（）倍。
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浇注系统设计时，浇口应开设在塑件（）处.
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在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。
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塑件壁厚（ ），熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差。
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模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。（)
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当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响（）