在镗床上对基准表面加工以后，接着对精度要求高的表面进行（），然后加上其他次要表面。
相似题目
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
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精加工阶段使精度要求高的表面达到规定的质量要求。
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对于倾斜角度精度要求较高的斜平面，可以采用在镗床上设置（）进行加工。
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在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。
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在镗床上用三面刃铣刀加工精度要求高的槽时（）。
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在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（）
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（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
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作为定位基准的表面，因为要求精度高，一般放在工艺过程的最后一道工序加工。
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在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
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在镗床上用三面刃铣刀加工精度要求较高的槽时（）。
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在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
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对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
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当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
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加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外，还有（）的精度要求。
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在镗床上采用（）适用于加工精度要求不高的工件。
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对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
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在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
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位置精度要求较高的表面加工，尽可能选择两个以上基准。
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镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
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必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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对于精度和表面质量要求较高的零件，其粗精加工应该（）。
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为了及时发现毛坯的内在缺陷精度要求较高的主要表面的粗加工一般安排在次要表。（）