机床进给机构的传动精度，影响加工的尺寸精度。
相似题目
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数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制
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滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
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机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
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机床改造时，反馈外的传动零件直接影响机床精度和加工精度。
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数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
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数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响小。
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加工中心的进给系统即为驱动装置，该系统承担该加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，对机床的整机运行状态和精度指标影响不大。
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开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（）
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数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（）措施。
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机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
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如果数控机床进给系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制。
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数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
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卧式加工中心机床的（）简单，传动精度高、速度快。
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数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消除（）措施。
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为了确保数控机床进给系统的（），对进给系统机械传动机构总的要求是：消除传动间隙、减小摩擦、减小运动惯量、提高传动精度和刚度。
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（）的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
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及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
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进给伺服系统的快速响应特性直接影响机床的工作精度和生产率。
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为了确保进给系统的传动精度、灵敏度及工作稳定性，对数控机床进给机械传动机构总的要求是（）。
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数控镗床进给系统传动齿轮副的传动间隙，会造成丢失指令脉冲并产生反向死区，对于加工精度影响很大。
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对工件加工精度影响较大的机床误差主要是（）、导轨导向误差和传动误差。
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数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）
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为了确保进给系统的传动精度、灵敏度及工作稳定性，对数控机床进给机械传动机构总的要求是（)。
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开环进给伺服系统的数控机床，其他位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构的精度、刚度、和动态特性（）