在金属炉料熔化温度以上的加热过程称为过烧。
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金属或合金的加热温度达到其固相线附近时,晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。()
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将钢材加热至723℃()以上某一温度,并保持一定时间后,迅速置于水中或机油中冷却,这个过程称钢材的淬火处理。
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过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
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在感应炉的操作节电上,采用预热炉料进行熔化,预热料的温度在()℃左右为宜,以缩短熔化时间。
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金属表面变成粗糙或麻面的现象一般称为过酸洗,其原因主要是没有按工艺规程操作。酸洗的温度浓度过高,酸洗时间过长是造成的
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金属加热到一定温度会由固态熔化成液态,开始转化的温度称为()。
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金属炉料在冲天炉熔炼过程中,熔化为铁水,其碳量的变化趋势是()。
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金属的加热缺陷包括氧化、()、过热、过烧以及加热温度不均等。
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现代炼钢电弧炉的炉底时不导电的,电弧发生在每一个电极与金属炉料之间,以熔化的金属作为负荷的中型点。
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预热火焰的作用是把金属割件加热,并始终保持能在氧气流中燃烧的温度,同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化,便于切割氧射流与铁化合。
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金属材料在缓慢加热的情况下,由固态开始熔化为液态时温度叫(),单位为℃,反之,由液态凝固成固态时的温度叫做()。
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加热温度偏高,时间偏长,会使奥氏体晶粒过分长大,引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为过烧。
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金属炉料细化、净化,不利于提高冲天炉的熔化率和纯水温度。
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钢在加热或冷却过程中,()发生转变的温度称为临界温度(或称临界点)。
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加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化的现象称为()。
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在钢轨焊后热处理中,由于加热温度达到固相线温度,使奥氏体晶体界局部熔化,或晶界(),这种现象称为过烧。
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金属加热到一定温度会由固态熔化成液态,开始转化的温度称为()。
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当钢加热到比过热更高的温度时,不仅钢的晶粒张大,晶粒周围的薄膜开始熔化,氧进入了晶粒之间的间隙,使金属发生氧化,促进了它的熔化。导致晶粒彼此间的结合力大为降低,塑性变坏,这样的钢在进行压力加工过程中就会开裂,这种现象指()。
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由于加热温度过高,或在高温阶段时间太长,会使钢的晶粒过度长大。从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为过烧。
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以银、铜、锌铁、锰、镍等金属为主要成分组成的硬焊料,熔化温度在600~1000℃之间,硬焊料钎焊时,被焊零件要预热或同时加热到较高温度。()
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将钢加热到临界点以上温度,奥氏体化后,在空中冷却称()。
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过烧是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
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()是将母材接头加热到熔化温度以上,使它们在液态下相互熔合,从而冷却凝固在一起的焊接方法。
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火场中铝金属发生熔化,说明该处燃烧温度在660℃以上。()
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