用坐标镗床检测箱体工件，检测精度高，操作方便，但不能用于（）的精密箱体的检验。
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在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
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用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
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玻璃量杯结构的容积式油耗计检测过程直观方便，但（），装置的体积较大，只能在室内汽车底盘测功或发动机台架试验时进行燃油消耗量检测，不能使用在车辆上进行道路油耗试验。
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用坐标法加工箱体孔系，一般采用坐标镗床加工。
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在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
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对界址发生变化的宗地进行界址点检查中，利用原控制点或新布设的控制点，用（）原测量精度的方法，测量被检测的界址点坐标。
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溶剂去除型着色法应用广泛，操作方便，虽然成本较高，但特别适用于大批量工件的检测。
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激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。
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产品精度检测是在工件加工完成后按验收的技术条件进行验收和分组，故它只能发现废品，不能预防废品的产生
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用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
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镗床上的（）操作方便，精度可达0.02mm。
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用坐标镗床综合检验箱体个工件时，千分表固定在镗床的主轴上，移动机床，在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数，经过（），即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。
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井径测井得到的套管尺寸变化准确性较高，但可信赖程度不高，由于操作方便，是目前较常用的套管技术状况检测法之一。
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若（），其检测工具、仪器精度都较低，但检测时间长，检测工件烦琐，要求检验人员操作水平高，故只适用于单件小批量生产中作为精密箱休的综合检测。
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精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
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坐标镗床主轴及主轴套筒等主要零件修理前，必须由（）检查，根据检测结果确定修复方案。
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在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是（），它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。
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根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。
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试述数控机床的定位精度检测一般有哪些检测工具仪器。现有一台三坐标联动的高精度数控铣床，试问应选用哪种仪器测量其定位精度。
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（)检测方式选用，影响到量具量仪的选用。高精度的量仪，用于精加工后的工件检测；中、低精度的量具，用于粗加工、或半精加工后的工件检测。
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在镗床和铣床上，工件被装夹在夹具中，其尺寸精度靠操作人员的操作技术保证，而位置精度靠机床自身精度保证。（)
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通过试加工检测镗床的工作精度时，磨削顶尖间试件外圆的精度之一，圆度公差为mm（）
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