己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
相似题目
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随着硫铵浓度的增加，硫铵溶液中的聚合物就会因（）而产生相分离。
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己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
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己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
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己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
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从设计上讲硫酸和二氧化硫的消耗（折算为硫）为0.45吨/吨己内酰胺的工艺是（）。
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己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。
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当硫铵浓度超过（）（wt）时，硫铵溶液中的聚合物就会产生严重相分离。
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己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。
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己内酰胺装置中和岗位停车时应用（）清洗硫铵密度计及硫铵管线。
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为避免破坏己内酰胺装置硫铵萃取塔内的界面，塔内进行分离部位安装了（）
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己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
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己内酰胺生产工艺中，中和用氨水由（）提供。
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己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。
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硫铵萃取塔顶部4%苯己溶液从己内酰胺萃取塔的第68块塔盘处进入，因为该点组成同样为含己4%。
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己内酰胺生产工艺中，在重排混合器内，环己酮肟与（）进行混合。
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己内酰胺生产工艺中，硫铵溶液由硫铵萃取塔（）加入。
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己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应温度由进入冷却器的（）调节。
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己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
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己内酰胺生产工艺中，经硫铵汽提后的物料送往原料车间。
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硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
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硫铵密度是通过调整中和分离器界面控制的。
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硝化甘油生产工艺分离作业中，分离器上层为（）。
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己内酰胺装置中和岗位停车前，应加大7%己水液用量，以降低硫铵（）。
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己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。