工序内容设计包括各工序的()和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量,计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
相似题目
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工件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有()和(),故夹具设计中常用。
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工艺装备是指零件加工过程中所用的机床、刀具、夹具、量具和各种辅具。
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简述数控加工工序设计包括哪些内容?
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质量控制中,以工序质量控制为核心,控制内容包括工序活动()和工序活动效果两个方面。
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水泵检修工序一般包括:拆卸、检查、测量、修理或更换以及组装。对上述工序的主要质量要求是保证水泵转子的晃度和动静各部分的配合间隙。
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工艺装备标准化包括:刀具标准化、量具标准化、夹具标准化、模具标准化、机床辅具标准化、钳工工具标准化、工位器具标准化。
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编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入()中。
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工艺装备:是指生产、服务和合同所需要的各种工具、刀具、夹具、模具、量具、吊具、检具、辅具、胎具、平台、工位器具和试验装置等的总称(本办法所指“工装”包括工具、刀具)。
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同一工序中,作为夹具用的锥心轴和测量用的锥心轴是不能通用的。
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在大批量生产中采用的工序卡片,主要以工序图及文字说明各工序的加工内容,具体包括()。
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成组工艺中为一组工件的某一工序设计的夹具,称为成组夹具
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机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入,经过()、()、()、()等环节,最后作为机械加工的成品或半成品输出。
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工艺路线的拟定主要工作内容:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及()和辅助工序在工艺过程中的位置。
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专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称专用夹具。
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当某一工序采用夹具定位时,其工件与刀具及其切削成形运动保持正确的相对位置,需通过工件定位和()来保证。
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工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容()
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一批工件在夹具上定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致,使加工后各工件的工序尺寸存在误差,这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量,称为()。
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在不变动被加工表面、切削刀具和机床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下,所完成的加工工序中的一部分叫工步。
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()内容是通过计算规定轧制工艺各工序变形参数及轧机调整参数和变形工具尺寸的表格。
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零件加工工序设计的内容包括哪些?
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所谓工序地分散,是使每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地。
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机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm,生产过程中所允许的误差为(0.008,-0.008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=00025。根据以上资料,回下列各题:该工序的工序能力系数Cp()。
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工艺装备标准化包括:刀具标准化、量具标准化、夹具标准化、模具标准化、机床辅具标准化、钳工工具标准化、工位器具标准化。()此题为判断题(对,错)。
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()包括:数控编程任务书,工件原点设定和装夹卡片,数控加工工序卡片,数控加工走道路线图,数控刀具卡片,加工程序单等