在执行GOO指令的X、Z两轴联动程序段时,刀具运动路线是一条斜线。
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相似题目
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当用绝对编程GOO指令时,X,Z后面的数值是()位置在工件坐标系的坐标值。
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执行程序段G99 G81 X20.0 Y40.0 Z-26 R3.0 F150.0后,刀具要返回到初始平面。
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如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时,可使用()指令。
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数控车床有X、Z两轴联动,其设定的工件坐标系的方向应()。
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程序G01X40.0Y20.0F100.0.,刀具进给到(40,20)点,X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。()
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在连续切削方式下工作,刀具在运动到指令的终点后()而继续执行下一个程序段。
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程序G33 X35.2 Z-22 F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为1.5mm/min。
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G90在与包含有运动的指令,如()同时被指令时,刀具在到达终点前减速并精确定位后才能继续执行下一个程序段。
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G71指令中的ns程序段只能定义()的运动,不能定义()或同时定义X、Z轴运动。
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执行程序段G99 G81 X25.0 Y75.0 R3.0 Z-14.8 F120.0后,刀具要返回到初始平面。
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加工时刀具沿Z方向移动时,不要求X、Y方向也同时运动,这种行切法加工立体型面时,三坐标运动、两坐标联动的加工编程方法称为()。
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在连续切削方式下工作,刀具在运动到指令的中点后()而继续执行下一个程序段。
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G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。
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编程中z轴移动指令一般是实现刀具在切深方向的运动。
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GOO是指令刀具以()移动方式,从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
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G92是设定工件坐标系原点的指令,如果有这样的程序段:G92X40.Y100.Z50.;在执行的时候机床()。
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数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床,也称()控制,即在X、Y、Z三个坐标轴,任意两轴都可以联动。
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数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置(即刀具的起点)来设定工件坐标系。编程格式:G92 X~Z~;
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当执行以下程序段时()x=-1;do{x=x*x;}while(!x);
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执行程序段“N1024=60;N2026=-40;N30 G01 X【24】Z【26】F0.1;”后,刀具所在位置的坐标为()(FANUC系统、华中系统)
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执行程序段N1024=60;N2026=-40;N30G01x[24]Z[26]F0.1;后,刀具所在位置的坐标为。(FANUC系统、华中系统)()
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当执行以下程序段时x=-1;do{x=x*x;}while (!x)
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西门子系统,刀具起点在(0,0),执行指令G03X50Z-40CR=40F0.2;加工圆弧,若用“终点坐标+圆心坐标”表示,则I值为()。