小电流、快焊速、焊条不摆动,是焊接不锈钢的主要工艺参数。
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同样直径,不锈钢焊条焊接时所选用的电流比碳钢焊条()。
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产生咬边的一个原因是焊接电流太大,焊速过快。()
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钢管焊接时,电流太(),运条不合理,焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
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奥氏体不锈钢焊接应采取小电流、快速焊、低电压,运条不作摆动,使焊道较窄,同时应控制层间温度不超过()。
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焊条电弧焊时,采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时,由于线能量小,焊接热影响区小,焊缝和过热区晶粒较细,塑性和韧性得到改善。
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奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时,焊接工艺应该是()。
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在焊条直径相同的条件下,焊接不锈钢的电流比焊接低碳钢的电流应()。
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奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧对接焊时,焊接工艺应该是()。
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0Cr18Ni9不锈钢焊接采用E309焊条,直径φ3.2mm时,焊接电流为()
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小电流、快速焊是焊接不锈钢的主要焊接工艺措施
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为防止不锈钢晶间腐蚀,在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊,一般待冷却到()后再焊下一道焊缝。
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控制焊接变形的方法是:小规范焊接法,采用大直径的焊条和偏高的焊接电流施焊。
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奥氏体不锈钢焊条电弧焊时,应采用小电流、快速短弧焊、焊条不做横向摆动。
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同样直径,不锈钢焊条焊接时所选用的电流应比碳钢焊条(),这是因为不锈钢的大(),药皮容易发红的缘故。
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由于不锈钢焊条的电阻率大,所以同样直径的焊条其所选用的电流要比碳钢焊条小一些。
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在使用摆动焊时,焊条摆动的()幅度为4倍焊条直径。对于S32101双相不锈钢的焊接,摆动()超过焊条直径的3倍。
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同样直径的奥氏体不锈钢焊条焊接电流值应比低碳钢焊条降低()左右。
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焊接过程中,焊条横向摆动主要是()。
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1Cr17是铁素体不锈钢,可选用焊条电弧焊工艺,用焊条G302焊接。
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珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时,选用E309-15焊条,不能采用()的焊接工艺。
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焊接奥氏体不锈钢时,如果焊条选用不当或焊接工艺不正确,将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷()
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珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时,应选用E309-15焊条,采用小电流,多层多道快速焊接,在珠光体钢一侧焊条角度要合适,短弧,停留时间要短。()
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焊接电流是焊条电弧焊中最重要的工艺参数之一。
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采用小直径焊条(或焊丝),使用小电流、高电压、快速焊时焊接奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。()
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