在铁合金冶炼过程中，提高矿热炉系统电效率的途径有：（）
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铁合金矿热炉变压器的冷却方式一般采用强迫油循环水冷却。
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轧钢加热炉节能的基本途径就是：提高炉子热效率，降低钢坯在炉内（）的热焓量。
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铁合金矿热炉的短网运行温度一般要求在90℃以下。
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大型矿热炉容量最好在100000kVA以下，并且要有改善功率因数的措施。
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硅铁冶炼一般采用矿热炉，用（）操作法进行生产。
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铁合金矿热炉节能途径：（）
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按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7号），要求在2010年底前，我国铁合金行业将淘汰（）kVA以下的矿热炉。
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降低铁合金矿热炉短网部分电抗值的方法是降低供电电源频率和降低一次电流回路设备的电抗。
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减少银汞合金脆性，增加可塑性，在合金冶炼过程中起净化作用的是（）。
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铁合金矿热炉的节能，就是在保证正常生产工艺的前提下，提高系统的：（）
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（），是提高加热炉热效率的有效途径。
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在国家铁合金行业的结构调整中，要求新建项目明令禁止新上（）kVA以下的矿热炉项目。鼓励选用25000-70000kVA，且有改善功率因素措施的大型矿热炉设备。
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25000kVA矿热炉冶炼75硅铁时，大面的料面高度以低于锥体200～300㎜较为合适。
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普通低合金钢是在冶炼过程中加入少量（），使强度和（）得到明显提高。
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电弧炉、矿热炉短网，虽然长度只有10米左右，但冶炼时却要流过很大的电流，损耗的功率很大，约占传输总量的（）。
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关于提高加热炉热效率的途径，下列说法不正确的是（）。
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提高加热炉热效率降低燃耗的途径有哪些。
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降低铁合金冶炼电耗的主要途径有提高操作电阻、采用高效大型矿热炉、降低短网损耗等措施。
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矿热炉生产硅铁、硅铬、硅锰等铁合金都采用（）电极。
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铁合金电炉分为矿热炉和真空电阻炉。
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研究热平衡能够了解高炉冶炼过程中热量收支的分配情况，找出提高（）和降低（）的途径。
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25000kV·A矿热炉冶炼75硅铁时，料面高度以低于炉口边沿200～300㎜较为合适。
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铁合金矿热炉变压器的短路阻抗、空载损耗、负载损耗不是其重要参数。
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在操作系统中引入并发可以提高系统效率。若有三个进程P1、P2和P3，按照P1、P2到P3的优先次序运行，采用可抢先式调度，其运行过程如下：