风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。风管连接的正确做法有（）
相似题目
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风管支架不能设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处，也不得直接吊在法兰上。
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风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。明装无吊顶口，安装位置和标高偏差不应大于（）mm。
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《通风管道技术规程》规定，风管安装前应对风管（）复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外尺寸100㎜以上。
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在通风空调系统中，风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测量可用风速仪直接测量，再乘以风口（）得风口风量值。
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通风系统中，将室内空气吸入到风管管网中的风口应是()。
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（）反应各设备、风管、风口、水管等安装平面位置与建筑平面之间的相互关系。
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某工程的空调系统设计的工作压力为1000Pa，其风管系统应按（）风管制作和安装的要求施工。
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风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。风帽安装的错误要点是（）
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某工程的空调系统设计的工作压力为2000Pa，其风管系统应按（ ）风管制作和安装的要求施工。
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采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，其中各风口的风量按风管系统数量抽查10%，且不得少于（）个系统。
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通风专业施工图中送风系统是按照：进风口→进风管道→通风机主干风管→分支风管→送风口的顺序深入地进行识读。
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某工程的空调系统设计的工作压力为1000Pa，其风管系统应按()风管制作和安装的要求施工。
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风管系统的安装技术中，在高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹（）后进行。
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柴油发电机房运行标准：发电机外轮廓距墙、屋顶、其他电气设施的距离应满足设备搬运、就地操作、维护检修的需要，排热风和排烟管道应伸出户外，排风管与散热器的连接应采用软连接，进风口位置宜靠近发电机，油箱大小按C～8h燃油量考虑。详见第四章第一节。发电机室与配电室或控制室毗邻时，宜将发电机的出线端及电缆沟布置在（）侧。
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风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定做漏风测试和（）测试。
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用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口，确保接口及风管（），必要时可在风管上包敷保温材料。
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在防烟排烟系统组件（设备）安装前检查中，不属于风管部件检查规定的是（）。
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各风口的风量按风管系统数量抽查10%，且不少于1个系统，与设计允许偏差（）。
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风管系统安装完成后，应进行（）检测。
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风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在（）
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《通风与空调工程施工规范》主要技术内容包括总则、术语、基本规定、金属风管及配件制作、非金属与复合风管及配件制作、风阀及部件制作、（）、空调制冷剂管道与附件安装、防腐与绝热、监测与控制系统安装、检测与试验、通风与空调系统试运行与调试。
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安装风机进风口管道时，风管重量应加在（）
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风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（）
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风管、风口安装:与装潢提前沟通好,保证送风回风管的安装空间,维护保养空间（留足够大的检修口,一般（）mm）;若是需要在回风口处开检修口,必须要保证有足够的维修空间;