出铁开钻时，为什么要特别注意对准铁口泥套中心？
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制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过50毫米时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
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铁口连续（）时，为防止“跑大流”，应改为减压出铁。
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铁口泥套破损的原因有哪些？
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铁口泥套必须（）。
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出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。
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铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。
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铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100～200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。
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铁口泥套的（）根据炮嘴的长度来确定的。
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高炉使用（）制做的铁口泥套，使用周期长、维护量小。
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新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。
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套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧压实，然后在泥套中心挖出直径略小于（）的圆眼，深度为150mm～200mm的铁口眼。
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制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
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设置有2个铁口轮流出铁的高炉，要求出铁量基本一致，铁量差不能超过（）。
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潮铁口时，必须（）后出铁。
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出铁钻铁口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（）
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新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）mm为宜。
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铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
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开铁口时，开口机要摆正，钻头要对准泥套中心，开孔要（）。
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新做铁口泥套必须保证（）适宜，必须烤干后才能出铁。
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铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。
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烤铁口泥套时，用火应先小后大，以免泥套胀裂。
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铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
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长期休风复风后，出铁时铁口喷煤气时间要长，争取到()为止。
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铁口泥套的作用在于保证堵铁口时不跑泥，保证安全生产。()
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