GB50268-97规定两管道对口时，纵向焊缝应放在管道中心线（）左右。
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管道支、吊架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图样的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于（）mm，焊缝不得放在墙内。
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GB50235－97中规定（）类管道的焊缝应作《焊接工作记录》。
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GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得（）。
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根据GB50268-97标准规定直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于（）mm。
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于（）mm。
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单管塔管身的纵向对接焊缝不宜低于（）焊缝的质量等级，纵向焊缝不应多于两道。
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钢管焊接时，对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开；管径小于600mm时．错开的间距不得小于lOOmm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于（）mm。
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GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定，埋地输油管道与光缆同沟敷设时，其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于（）。
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ASMECodeSectionV规定对平板物件纵向焊缝RT时，其位置符号应置于（）
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根据JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的（）或出现（）为止。
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现场设备、工业管道焊接工程中碳素钢及合金钢钢板卷管或设备、容器的筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于（）
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GB/T50235—1997《工业金属管道施工及验收规范》标准规定，管壁厚在3.0〜9.0mm时，对口间隙为1.0〜（）。
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根据GB50268-97标准规定同一管节允许有两条纵缝，当管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于（）mm。
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钢管焊接时，有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝。（）
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弯制有缝管道时，其纵向焊缝应置于（）。
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，不等厚对接焊缝不应超过薄壁管壁厚的20％，且不大于（）mm。
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直线管道连接时，两相邻的环形焊缝间距应大于管径，并不得小于（）mm。
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钢管焊接时，对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开；管径小于600mm时．错开的间距不得小于（）lOOmm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
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燃气管道对口焊接时，两管道纵向焊缝相互错开，间距应不小于（ ）弧长
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根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于（）
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燃气、热力管道组对质量要求中指出：管道组成件相邻纵向或螺旋焊缝之间、相邻环向焊缝之间的相对位置应符合标准规定。这一要求的目的是（）。
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GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，下列管道（)焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
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