（）可以完成空心旋转体零件的压延、翻边、收口、胀形等不同成形工序。
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需弯曲加工的零件，下料时要求其弯曲线与材料的压延方向（）。
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受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。
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对于制造鼓形空心旋转体零件一般采用压延成形。
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每次压延允许的（）决定了零件的压延次数。
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零件采用连续翻边时，每次翻边系数应比一次翻边系数（）左右。
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孔加工刀具都应同时完成两个运动。主运动，即沿着轴线方向对着零件的直线运动；进给运动，即刀具刀具绕轴线的旋转运动。
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胀形是利用（）将小直径的空心零件或管材，由内向外胀成直径较大的曲线零件的一种成型方法。
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旋转磁场是大小及方向随（）变化，形成园形、椭园形等的磁场：
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（）一般适用于制造鼓形空心旋转体零件。
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压延零件的定位形式有（）几种。
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数控车床加工零件是（）沿工件轮廓移动，同时工件绕主轴旋转，从而完成回转体零件的加工.
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零件的胀形系数表示胀形零件的（）。
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冲压最常用的基本工序有：冷挤压、引伸、翻边、胀形等。（）
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冲裁可以制成成品零件，也可以为弯曲、压延和成形工艺（）。
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当零件所需凸缘的高度较大时，直接成形无法实现可采用先（）后翻边。
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将平的板料或浅的空心成品利用压延模制成一个开口的空心零件的加工方法，称为冲裁。
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零件进行一次翻边时，凹模工作边缘的圆角半径应（）工件的圆角半径。
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旋转磁场是大小及方向随（）变化，成园形、椭园形等的磁场
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翻边主要是为了增强零件的（）或便于零件间的连接。
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在压延圆筒形件时，坯料的环形部分的变形（）零件的高度。
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零件压延次数取决于每次压延时允许的（）
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通过板料的（)来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成型工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序统称为其他冲压成型工序。
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通过板料的整体变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序统称为其它冲压成形工序。
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一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动:主运动，即刀具绕轴线的旋转运动;进给运动，即刀具沿着轴线方向着零件的直线运动。（)
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