成形车刀的进给方式主要有径向进给,切向进给、斜向进给三种()
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加工中心进给系统的驱动方式主要有()和液压伺服进给系统。
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车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴()进给。
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加工中心进给系统的驱动方式主要有()。
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车刀的进给方向是由()机构控制的。
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数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种,车削时,车刀的移动是进给运动。()
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金属容器卷边封口机总径向进给距离对于每种规格的罐是固定值,它分别由第一道卷封作业和第二道滚封作业先后完成。一般头道卷边时,卷边滚轮的径向进给距离为总的径向进给距离的()。
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车削加工时车刀纵向进给量0.3mm/r,工件转速7.5r/s,则进给速度为135mm/min。()
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对于螺纹车刀而言,由于进给运动的影响,()
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车螺纹,应适当增大车刀进给方向的()。
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平旋盘径向刀架固定铣削平面,每齿进给量()每转进给量。
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梯形螺纹车刀的进给方向后角为()。
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用螺纹车刀车螺纹,应适当增大车刀进给方向的()。
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自动径向进给镗刀架能加工外圆柱表明直径为5~200mm,径向进给宽度0~40mm,镗刀架粗调为2mm/格,微调进给量为()。
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对车刀调整要缓慢进刀,当刀尖距工件加工部位约()时改手动或工作进给,严禁快速进给直接吃刀。
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利用靠模装置控制车刀的进给运动来车削成形面的方法叫()。
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T610型卧式镗床主轴进给方式有快速进给、工作进给、点动进给、微调进给几种。进给速度的变换是靠()来实现的。
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工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离,称为进给量。在精车时常取值为( )。
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反向进给是指车刀从尾座往卡盘方向进给。
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自动径向进给镗刀架能加工外圆柱表明直径为5~200mm,径向进给宽度0~40mm,镗刀架粗调为2mm/格,微调进给量为()。
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用圆转台铣直线成形面时,由工作台直线进给变换成转台圆周进给时,变换速度应尽可能快,以防进给()造成“深啃
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平旋盘径向刀架固定铣削平面,每齿进给量()每转进给量。A . 不等于
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3、常见的沿工件径向进给的成形车刀可分为()、()、()三种形式。
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101、工件每旋转一分钟车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。