通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。
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（）可以通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。
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改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
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材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。
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通过热处理可以提高材料的力学的性能，改善材料的加工性能，消除工件内应力。通常有：（）等技术手段。
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完全退火可以细化晶粒，降低材料()提高()利于切削加工。
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改善低碳钢材料的切削加工性，可通过（）处理。
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退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
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高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
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低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。
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某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
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进行精加工时，应选择（），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（）处理。
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改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
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为了改善高碳钢和工具钢的切削加工性，可以通过（）来降低它的硬度，并得到球状的渗碳体。
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改善材料的切削加工性的方法有：（）。
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材料加工前的热处理可以改善材料的（），使加工容易。
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钢材（）不可能通过热加工获得改善，将导致材料报废。
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时效处理一方面可以消除毛坯的（），同时还可以细化材料组织、提高强度，有利于切削加工。
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齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
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化学加工法是将竹子粉碎，分离出（），通过化学加工方法生产的新型功能材料。
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改善工件材料切削加工性的措施,有进行适当的（）,合理使用切削液等
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通过调整材料的化学成分，可以改善材料的切削加工性。
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在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
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7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
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退火的目的是______钢铁材料的硬度，提高其塑性，改善加工性能，细化组织，均匀化学成分，消除内应力。
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