高炉渣铁处理系统的作用是定期将炉缸内的渣铁出净，保证高炉连续生产。
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在渣铁出净后，（）时才能进行更换渣口小套。
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为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
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更换风口装置，应该在渣铁出净后（）的情况下进行。
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渣铁在炉缸内运动对炉缸寿命的影响（）
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高钛炉渣是一种熔化温度高、流动性区间窄小的“短渣”。液相温度1395℃～1440℃，固相温度1070℃～1075℃，可操作的渣铁温度范围只有（）左右，比冶炼普通矿的小（）。
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铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
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在渣铁出净后，休风或低压时才能进行更换渣口小套。
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渣铁处理系统的主要任务是将高炉冶炼出来的（）和炉渣及时从炉内排出，并进行处理。
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铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
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渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
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更换风口各套时，必须在渣铁出净后休风的情况下进行。
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炉缸边缘堆积可分为渣性堆积、（）、炉温不足的渣铁堆积三种。
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炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。
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封炉休风前要排净炉缸内的渣铁，避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。
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渣铁不能按时出净，使炉缸内积存过多的渣铁，导致烧坏风渣口，甚至造成风渣口爆炸的重大事故。
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现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
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炉况不顺，出铁晚点或渣铁出不净应注意（）损坏。
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昆钢引进的芬兰高炉专家系统从控制内容上分为：炉温控制、炉型管理、（）和炉缸中渣铁平衡管理等四个部分。
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更换风，渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。
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当渣铁出不净，容易造成下次铁铁口（）
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高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。
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钛渣稠化的主要原因一是（），二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。
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炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水大100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。()
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高钛炉渣是一种熔化温度高、流动性区间窄小的短渣。液相温度1395℃～1440℃，固相温度1070℃～1075℃，可操作的渣铁温度范围只有（）左右，比冶炼普通矿的小（）
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