夹具定位应遵循（）定位原理。
相似题目
-
加工、检修夹具和组装胎模的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
-
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
-
工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
-
为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差
-
在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理
-
用夹具装夹工件时按定位原理，利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
-
机床夹具夹紧力的（）应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。
-
夹具中夹紧力的方向应（），把工件压向定位元件的定位面上。
-
在设计夹具时，应尽量避免（）定位。但有时为了增强工艺系统刚性，防止振动，可以采用该定位方案。
-
图2-3为滚齿时齿的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，清指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。https://assets.asklib.com/psource/2014122909035937150.png
-
夹具应具有较多的定位元件和较高的刚度。
-
加工、检修夹具和组装胎膜的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
-
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，应采用（）定位法。
-
六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。
-
定位原理不理想，夹具（）误差大，造成质量问题。
-
为了使工件在夹具中占有正确的位置，应采用（）定位法。
-
在夹具定位设计时，应遵循基准（）原则，以减小定位误差。
-
设计夹具时应根据（）选择定位基准。
-
与工件定位基准面接触的夹具零件，称为定位元件。定位元件的工作平面应具有（），以便长期保持夹具的定位精度，同时正应具有良好的工艺性，以便于制作、装配和修理。
-
采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被确定，即为“六点定位原理”。（）
-
设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件公差的1£¯3。（)
-
图3-57所示为镗削连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧后拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。 （图见 文件"第三章 机床夹具设计原理_有图.pdf"）
-
图2-3为滚齿时齿的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，清指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
-
设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件公差的n2（）