简述电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点的区别。
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电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、（），闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。
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钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
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闪光对焊是由预热、闪光和顶锻3个过程组成的。
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试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？
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电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。
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自行车车圈和圆环链可采用闪光对焊进行焊接。
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电阻对焊机的主要特点，就是在加热和加压共同作用下形成焊接接头。
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电阻对焊过程中主要通过调节焊接（）大小调整焊接效果。
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使用闪光对焊机焊接直径（）及以下的钢筋，可采用一般的连续闪光焊。
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焊接接头分接触对焊和电弧焊。接触对焊又分电阻对焊和闪光对焊，（）对钢筋接头不要求加工，质量好，效率高，应用很广泛。
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钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验每个检验批随机抽取（）个对焊接头做拉伸试验。
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进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%，小于（）时不得焊接。
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目前焊接方法主要有：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、窄间隙焊、电渣压力焊、气压焊、搭接焊、帮条焊等。
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钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头要求轴线弯折不大于4º，轴线偏移（）。
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摩擦焊与闪光对焊和电阻对焊相比，有如下优点（）。
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闪光对焊时应选择的焊接参数（）。
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闪光对焊比电阻对焊更（）
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根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求，钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强力闪光和飞溅，迅速施加（），焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
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闪光对焊的操作人员必须持证上岗，且经验丰富，上岗前必须对操作人员进行焊接工艺检验，合格后方可大批量生产，对焊时，应采用“预热-闪光对焊”方式，且必须形成“闪光”；见红区长度不应小于（）
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对焊按（)分为电阻对焊和闪光对焊。
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进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况,当大于或等于（）时，不得进行焊接
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20、闪光对焊比电阻对焊的焊接质量差，所以重要零件用电阻对焊。
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目前钢筋焊接机械普遍采用闪光对焊、（）和气压焊接三种方法。