在进行PE管电熔承插连接操作时,刮削管材氧化皮厚度宜为()mm。
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对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
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PE管热熔对接时应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与()垂直。
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PE管电熔鞍形分支或鞍形三通的出口应()管材的中心线。
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聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时,电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈()。
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在进行电熔鞍形连接操作时,固定电熔鞍形管件,是防止在连接过程中()移动,影响焊接质量。
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DN200mm给水铸铁管承插连接时,打麻层捻实后的厚度大约为()mm。
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进行电熔鞍形连接操作时,采用机械装置固定干管连接部位的管段,是为了使其保持()。
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电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度()时进行。
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聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时,电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的()标记。
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在进行电熔鞍形连接操作时,刮出管材连接部位表皮是为了去除待连接面的(),清除连接表面上的污物。
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在进行PE管电熔承插连接操作时,对于公称直径小于90mm的聚乙烯管材不圆度影响安装时,应采用()工具对插入端进行整圆。
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管道承插热熔连接前,应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理,坡角不宜小于30°,坡口长度不宜大于()。
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根据CJJ63-96《聚乙烯燃气管道工程技术规范》要求,PE管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过()。管道敷设时,宜蜿蜒状敷设,也可随地形弯曲敷设,管段上有承插接头。管道公称外径为D的允许弯曲半径不应小于()。
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当硬聚氯乙烯管在承插连接失败或尺寸有误时,必须在()内拔出,擦净并重新涂粘接剂后再次进行连接。
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在进行PE管电熔承插连接操作时,需要在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加()mm的插入段表皮。
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聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时,聚乙烯管道接缝处不应有()溢出。
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燃气聚乙烯管道电熔承插连接操作应符合()规定。
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铸铁管承插连接时螺栓宜采用()铸铁;当采用钢质螺栓时,必须采取防腐措施。
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PE80与PE100两种不同密度PE管相互连接时,可以采用热熔或者PE80管件电熔方式连接。此题为判断题(对,错)。
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聚乙烯管道电熔承插连接操作规定:测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加100mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。此题为判断题(对,错)。
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铸铁管承插连接,连接的工序一般分为:管材检查和接口前准备.打麻丝(或橡胶圈).打接口材料和养护4个阶段()
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聚乙烯管与金属管道连接,采用钢塑过渡接头连接。当()时,宜采用电熔连接,当()时,宜采用热熔连接。
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根据集团《聚乙烯管道工程质量手册》规定,聚乙烯管道热熔或电熔连接操作的环境温度宜在()℃ ~()℃范围内,不应在-5 ℃或高于40 ℃的环境温度下进行焊接操作
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