低温分离工艺乙二醇回收流程中，油和乙二醇富液被分离出来后，进入缓冲罐缓冲并组成混合液，经换热器换热，再由流量调节阀调节流量，从稳定塔中部进入稳定塔。（)
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在低温分离工艺中，三相分离器的工作原理不包括（）
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氨压缩浅冷装置中，由于轻烃和乙二醇、天然气在二级三相分离器中分离效果差，乙二醇被烃一起带走而引起的乙二醇损失可以通过（）措施来减少。
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在低温回收天然气凝析油工艺中，井口来的天然气经节流、分离、混合后，进行第一次换热、再次节流后，温度降至（），分离出天然气中的重烃组分。
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在低温回收凝析油工艺中，在低温分离器注醇量足够多的情况下，可取消高压分离器。
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分离乙醇和乙二醇混合物时，一般采用（）。
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低温脱水工艺也是低温分离工艺（LowTemperatureSeperation,LTS），是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现脱水并回收天然气液烃的处理工艺。
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氨压缩浅冷装置，由于轻烃和乙二醇、天然气在二级三相分离器中分离效果差，乙二醇被烃一起带走而引起的乙二醇损失可以通过（）措施来减少。
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氨吸收式制冷装置工艺中，制冷后的天然气进入二级三相分离器，进行气、轻油、乙二醇水溶液三相分离，分离后的天然气去脱乙烷塔（）。
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天然气轻烃回收地面工艺流程的基本操作单元有常温高压分离器、（）、浅冷分离器、深冷分离器。
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在低温回收凝析油采气过程中，（）不是造成三相分离器气液分离效果差的原因。
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络合铁脱硫工艺过程中，富液闪蒸罐一般为一个较大体积的容器罐，通过（），使得脱硫液富液中的气体分离出来，防止脱硫富液携带硫化氢气体散发至空气中，造成危害。
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国产天然气氨压缩浅冷装置制冷系统正常停车时，应关二级三相分离器、轻烃及乙二醇出口阀控制（）
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在低温分离工艺中，（）是影响低温分离效果的因素。
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50年代初，芳烃抽提采用二乙二醇醚为抽提溶剂，该工艺溶剂比高达（）；后又相继开发出以三乙二醇醚和四乙二醇醚抽提工艺，溶剂比又从10∶1左右降至（）；壳牌公司开发出的环丁砜溶剂对芳烃的溶解力大，选择性也好，溶剂比降为（）。
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在柴油加氢工艺中，采用热高压分离器工艺流程一般要比冷高压分离器工艺流程能耗高。（）
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低温分离集气站可分离出天然气中的（）和凝析油。
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深冷顺序分离流程中，氢气经冷箱回收冷量后送往（）。
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在低温回收凝析油采气流程中，（）不是造成三相分离器油室排水的主要原因。
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水合法生产乙二醇时产品分离主要采用（）。
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在低温分离工艺中，采用换热节流流程，可通过水套加热炉、换热器有效控制（），延长气田采用节流降温脱水生产的期限。
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决定乙二醇分离塔能否向乙二醇精制塔进料的主要分析点是乙二醇分离塔的（）。
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采用低温分离回收凝析油工艺流程中，当进气压力一定时，输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa。（)
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低温分离器分离出来的液态烃与乙二醇富液组成的混合液和闪蒸分离器分离出来的液体进入缓冲罐
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甲醛和乙炔在催化剂作用下生成丁炔二醇（2HCHO+C2H2→C4H6O2)。在涓流床反应器中进行，原料分离回收循环操作。某