若M7775设备的一次磨削量是0.05mm,是指工件经过一次磨削加工,在其轴向方向上的尺寸可()0.05mm。
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电气设备主回路是指一次设备连接成的一次系统。系统图一般是指一次系统图。
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工位是指在工件的一次安装下,工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。
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测量圆柱工件长度,其偏差±0.05mm,最常用的量具为()。
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在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次(),等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。
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低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于()MPa。
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在工步中,()是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进给运动。
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在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面,是按工件余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量,用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同,而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2,磨削深度等于精磨余量为()mm。
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背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度()。
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磨削工件的斜面,其倾斜角度β=30°8′,用中心距l=200mm的正弦电磁吸盘装夹,求量块高度H?
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在外圆磨床上,若砂轮主轴与工件轴线不等高,磨削外圆锥时,锥体素线将形成中凸双曲线形。
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达()的情况下,设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏,这是转子轴修复最关键的技术问题。
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待磨气门的气门杆弯曲度应保证在100mm长度上下大于()mm。磨削后的气门头部圆柱部分的厚度应不小于0.5mm;气门锥面相对气门杆的摆差应小于0.05mm。
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磨削外圆时,若砂轮不平衡,砂轮硬度过高,砂轮钝化,则工件表面会出现()振痕。
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若再生器的烧焦量为4.5吨/时,待生催化剂的碳含量为0.85%,再生催化剂碳含量为0.05%,则催化剂循环量是多少?
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工位是指工件在一次()后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的固定部分所占据的()。
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游标卡尺分度值为0.05mm时,则在测量工件中读小数的方法是:找出与尺身刻线对准的游标刻线,其顺序数乘游标分度值0.05所得数值即为小数。
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Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏。
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薄壁工件内壁的磨削热不易散失,若温度过高,工件会磨成()面。(质量分析)
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磨削工件直径为30mm,若选取V1=20m/min,试求工件转速?
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双端面磨削时,若工件自传,则会使工件端面磨削痕迹杂乱。
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砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏,工件端面会被磨成凹形。
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偏心工件图样中,偏心距为5±0.05mm,其公差为0.05mm。
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在外圆车削中,已知工件的直径为30mm,已加工表面直径为29mm,则此外圆车削的背吃刀量是(),并且知道车刀每转进给量是0.05mm,工件转速是()。60r/s,则进给速度是()。
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Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05m若表面粗糙度Ra大于0.05m则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏
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