电解铝工艺节能降耗途径包括提高电流效率、降低效应系数、提高平均电压等。
相似题目
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在副反应中，（）和（）的反应是电解过程中降低电流效率的主要方式。
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为了提高织造效率，降低DTY产品的残余扭矩，从工艺角度考虑主要的改进方法包括（）。
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电解过程中电流效率降低的原因主要有：电流空耗、钠离子放电、铝的（）。
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降低铝电解槽直流电能消耗就必须从降低（）和提高电流效率两方面入手。
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提高电解液温度，使阴极电流效率上升。
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轧钢加热炉节能的基本途径就是：提高炉子热效率，降低钢坯在炉内（）的热焓量。
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铝在电解质液中的溶解并不是引起电流效率降低的主要原因。
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假若电解铝电流效率保持93%不变，单槽的平均电压降低（）mV，则每吨铝可节电32kWh。
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电解温度每降低10℃，电流效率可提高：（）
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电解法烧碱生产工艺中，电流效率每提高1%，可多生产烧碱10%。
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电解法烧碱生产工艺中，控制电解液浓度，可获得较高的电流效率。
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电解法生产氯碱，提高电流效率的措施有：（）
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能源的终端利用环节节能具有倍数放大效应，终端设备每提高1%的相对效率相当于能源生产环节提高4%—5%的相对效率。
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电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
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变压器节能实质就是降低其损耗、提高其运行效率，具体有（）措施。
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（）对电流效率的影响最为重要，电解质温度低，电流效率明显提高，实践证明，温度每下降（）℃，电流效率可提1~2%。
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降低过剩空气系数，是提高炉子热效率的唯一途径。
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电解铝供电系统节能措施主要包括提高整流效率、提高功率因数。
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电解铝行业节能措施之优化工艺方法包括（）。
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响电流效率的主要因素有（），（），添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。
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影响电流效率的主要因素是（），氧化铝浓度，添加剂，分子比，（），阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平。
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应用先进生产工艺或技术，已提高生产过程中的能源利用效率，从而降低单位产品能耗，称之为间接节能。（）
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降低阳极效应系数的主要方法和措施是改进和提高氧化铝下料的()技术;改进氧化铝在电解槽的分布;改进()，降低阳极效应发生的频率。
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影响电流效率的主要因素是，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平