当刀具参数输入为()时,刀具至工件编程零点Wl的距离是从刀具零点N算起的。
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当实际刀具与编程刀具长度不符时,用()来进行修正,可不必改变所编程序。
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车削时,工件每转一转,刀具沿进给方向移动的距离为进给量。
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将刀具端面离开零点N距离(X轴方向)和刀具半径输入计算机的刀具数据库(TooLDATA)中,在编程调用刀具时,计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。
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刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时,刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个()的过程。
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使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为()。
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图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘,通过激活屏幕上的相应(),画出工件雪干苔,采用回答问题的方式输入刀具进给速度、主轴转速、走刀路径等信息将工件重工程字编制出来。
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通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。()
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在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按()按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
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不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。()
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通常编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。
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采用增量编程G01时,刀具则移至距当前点距离为()值的点上。
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当数控机床具备刀具半径补偿功能时,是按工件的轮廓编程,这时刀具的半径看作是()。
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数控编程时,通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度,其大小为()。
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不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于静止的工件运动.
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车床刀具运动,铣床工件运动,但编程时应遵循()而运动的原则。
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数控铣开机时,必须先确定机床参考点,即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后,刀具移动就有依据。否则,不仅编程无基准,还会发生碰撞事故。
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不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。()
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编程时,必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以后,编程方便多了。
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数控编程时,要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数,并填入()中。
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沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是()指令,刀具偏在工件轮廓的右边是指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是()指令。
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数控车床操作通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。()
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若机床具有刀具半径自动补偿功能,无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程,当刀具磨损或重磨时,均不需重新计算编程参数.
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当刀具少量磨损致使工件尺寸变化时,只需更改输入的刀具磨损补偿值,雨不应该修改程序()
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数控铣开机时,必须先确定机床参考点,即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后,刀具移动就有了依据。否则,不仅编程无基准,还会发生碰撞事故。( )