机床参数是通用的数控系统与具体机床连线时所要确定的一组数据。
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数控加工（）的主要工作内容包括：分析工件图；确定数控加工所需的工艺参数；数据处理；编写数控加工程序单；将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中；程序的校验和试切。
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机床型号中，通用特征代号中“数控”的表示代号是：（）。
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穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（）和（）两种，我国采用的标准是（）。
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在数控机床与计算机主机之间实现RS232C串口通讯，设置的参数包括（）。
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通用机床的名称，类、组系机器主要参数等必须符合“金属切削机床统一名称，和类、组、系的划分”的规定。
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通用机床（）加工的内容适于数控加工。
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数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴。
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通用机床加工效率（）的零件，适于数控加工。
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数控车床开机时，必须先确定刀具与机床零点的相对位置，即（）。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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通过数控机床电子齿轮比参数的设定，可以使编程的数值与（）保持一致。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用的和数控机床；中型零件加工可采用通用机床和数控机床；主要零件加工可采用加工中心，这样可以节省辅助时间，提高劳动生产率。
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数控编程对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）。
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数控车床开机时，必须先确定刀具与（）的相对位置，即机床参考点。
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数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。
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数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列（），叫做数控系统的参数。
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数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户（）改变，该范围由参数决定，也是数控机床的软件超程保护范围。
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数控机床中，工件坐标系与机床坐标系的关系通过对刀来确定。（）
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（）是数控系统用来匹配机床与数控功能的一系列数据
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通过对数控机床电子齿轮比参数的设定，可以使编程的数值与（）保持一致
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数控机床专用变频器与通用变频器有什么区别？
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数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有了依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。( )
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数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些?应用替换法诊断时应注意什么问题?机床加工造成废品，不好确定是编程、还是操作不当时应采取什么诊断方法?