电火花加工的加工速度是很快的。
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下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是()。
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在电火花线切割加工中,在保持一定的表面粗糙度前提下,单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度,其单位为()。
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根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。
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一般切削加工的速度用()表示,电火花线切削加工的速度则用()表示。
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当电参数一定时,电极材料对电火花加工速度影响较小。
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电火花加工是利用两电极间()时产生的()作用,对工件进行加工的一种方法。
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简述影响电火花加工速度的基本因素。
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电火花加工的加工原理是什么?
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()是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度,又对加工精度及表面粗糙度有影响。
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电火花线切割加工与电火花加工的原理相同,都是利用电火花腐蚀,对金属材料进行切割加工。()
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由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多,所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
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电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
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电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种,其中后者加工速度比前者慢很多。
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电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是()。
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用电火花加工冲模时,若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时,应选用的工艺方法是:()
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通过对电火花加工电极材料性能分析可知,()是由于加工稳定性较差而不是常用电极材料的。
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电火花线切割加工工艺指标加工速度、()、表面粗糙度。
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电火花线切割加工过程中,电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。()能自动调节电极丝的进给速度,使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退,保证加工顺利进行。
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电火花加工过程中,通常把阳极蚀除速度大于阴极的称作()。
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下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是( )。
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电火花成形加工中,工作液的循环方式对加工速度有影响,对电极的损耗没有任何影响。()
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电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工,其原理是基于正、负两电极间()时对材料电腐蚀现象进行加工的。
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电火花加工是一种利用()进行加工的新工艺
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在电火花加工过程中,工具电极和工件都受到电腐蚀的作用,但腐蚀的速度却不一样,这种现象称为()。
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