结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件
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在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使（）加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
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工业结晶过程不但对纯度和产率而且对晶形、晶粒大小及粒度范围也常加以规定。
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铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
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如果合金的结晶温度范围很窄或断面温差很大，铸件断面的凝固区域很小，则属于中间凝固方式。
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铸造合金的结晶范围越大，其流动性越好。
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合金结晶温度范围越大，铸件越容易形成较宽的凝固区域，因而形成缩孔和缩松的倾向性越大。
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逐层凝固合金（纯金属、共晶合金或结晶温度范围窄的合金）的缩孔倾向大，缩松倾向小反之，（）的合金缩孔倾向小，但极易产生缩松。
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液态合金的（）能力，称为流动性。合金的结晶范围愈（），其流动性愈好。因此，在选择铸造合金时，应尽量选择（）的合金。
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结晶操作时，冷却速度对结晶过程有较大的影响，当缓慢冷却时结晶（）而晶体（）。
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合金的结晶温度范围越大，液相线和固相线距离越宽，流动性也越差。
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结晶温度范围大，容易产生缩松的合金，可采用定向凝固。
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凡能减小合金在结晶温度范围内收缩量的元素或相变都降低铸件形成热裂的倾向。
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合金元素对结晶裂纹的影响很大，尤其是（）等元素对结晶裂纹的影响最大。
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铸造铝合金的热烈倾向也很突出，影响热烈倾向的因素有:线收缩率、结晶温度范围、合金的高温强度及低熔点杂质元素含量。
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影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热、表面张力等。
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固溶体合金的结晶需要一定的温度范围。（）
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影响铸造结晶的因素有（）五个方面。
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结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
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铁碳合金的共晶转变期系指在一个固定温度下，从液态金属中同时结晶出奥氏体和渗碳体的结晶过程。（）
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在实际的生产过程中，合金的的结晶是平衡结晶。（）
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烘干温度和时间对悬浮物的结果有重要影响，由于有机物挥发、吸着水、结晶水的变化、气体遗失等造成减重。也由于氧化而增重。
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合金元素对结晶裂纹的影响是重要的，其中C，S，P对结晶裂纹的影响最大。
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20、重结晶操作，对形成的颗粒大小和分布至关重要的过程是（）。
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15、合金的结晶温度范围越宽，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰的铸件。