一般操作情况下用反应渐度调节反应深度。
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反应生成油裂化深度大,分馏岗位如何操作?
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下列提高反应深度的操作中,哪种方法是最常用的()。
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操作中影响反应深度的因素有哪些?
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主风机出口流量在正常情况下用()调节。
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反应深度增大,分馏塔底液面(),一般用()来调节。
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改变反应深度最常用的调节手段是调节反应压力.
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重整反应系统提温操作,主要应调节()。
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在正常操作时,如温度、压力不变,改变()也可以改变反应深度。
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增加氢气流量后必须注意调节(),否则容易出现入口温度偏低,反应深度低。
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一般操作情况下用反应温度调节反应深度。
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正常操作中提高加氢反应深度的措施有哪些?以哪个为主?
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反应深度的变化,在操作上明显表现在()的变化。
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操作指南中关于反应压力的调节控制过程中,出现哪些情况后就需要转到事故处理预案操作()
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在很难预料消费者的反应,风险较大的情况下用()定价方法最好。
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在反应温度调节的操作指南中给出了影响反应温度的相关参数,如()等参数。
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反应处理量低,反应深度又低或分馏塔中段渐度压得过低,使分馏塔顶部负荷不足。
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操作中如何提高反应深度?
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对于一般加氢装置,操作人员提高加氢精制反应深度的最主要手段是提高()
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一般来说,单个反应器并联操作可以提高反应深度,串联操作可以增大处理量。
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当反应中有()或进行()操作时,标准磨口玻璃仪器才需要涂润滑剂,一般情况下不需要涂润滑剂。
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正常操作时要控制好反应温度,反应温度的主要调节手段为()。
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萃取槽反应料浆温度通常维持在75~80℃,一般情况下可以通过()来维持正常调节。
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在反应温度不变的情况下,提高剂油比,反应深度提高。()
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流化床反应器中的操作气速U0是根据具体情况定的,一般取流化数U0/Umf在()范围内。