西门子801系统中，X轴刀具补偿值为直径值
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将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数据库（TooLDATA）中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。
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粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（）。
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现需加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21＝10.00，加工后实际尺寸为98.98×98.98，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（）
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若刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，若Z0设在工件表面，则G54工作坐标系Z0点应设定为（）。
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在HCNC一21M华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
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车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0．02mm，刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为（）
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HCNC（华中数控系统）中，应使刀具长度补偿的偏置值与偏置号相对应，可以通过（）先设置在偏置存贮器中。
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刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，则刀尖到机床机械原点距离为（）。
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在HCNC（华中数控系统）中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
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当加工外圆直径Φ38.5mm，实测为Φ38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（）值进行修调指尺寸要求。
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数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为（）。
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现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值（）
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刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。
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车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.01mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）
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现需加工一个直径为φ60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00，加工后实测尺寸为φ59.96，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（）。
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在刀具库中3号刀为R6的球刀，如该刀设定半径补偿值为-6，则在vencut中如何设置半径补偿（）
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在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06 N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）
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数控车床车削外圆时由于刀具磨损，工件直径超大了0.02mm，此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（）
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设计受弯扭组合变形的圆轴时，应采用分别按弯曲正应力强度条件及扭转切应力强度条件进行轴径设计计算，然后取二者中较大的计算结果值为设计轴的直径。
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采用试切法对刀，测量试切外圆直径等于39.946m时显示X坐标位置209.6mm，X轴几何位置偏置补偿值是（）
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在数控车床上，执行G01U6 W15后,刀具沿X轴方向（直径）实际移动量（）。
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1．阅读程序，并回答问题。 在立式加工中心上，使用T2（Ø10)立铣刀，在Φ40外圆精铣10键槽，要求控制键槽宽度、深度为中差。键槽尺寸和工件坐标系如图所示。 要求： 1) 解释N110、N115、N120程序段的含义。 2) 刀具半径补偿值为5，铣削后，测量键槽宽度尺寸为11.8，再次铣削时为了确保键槽宽度为中差尺寸11.985，请计算刀具半径需要的补偿值。 3) 铣削后，测量键槽深度尺寸为35.1，再次铣削时为了确保键槽深度为中差尺寸34.9，请计算刀具长度需要的补偿值。 4) 绘制刀具在G17平面的编程路径。 N100 G21 N110 G91 G28 Z0 N115 T2 N120 M06 N130 G0 G54 G90 X0. Y0. S400 M3 N140 G43 H2 Z100. N150 Z23. N160 G1 Z15. F100. N170 G41 D2 X-6. F200. N180 G3 X0. Y-6. R6. N190 G1 X42. N200 G3 X48
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G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面，此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动，而对Z轴没有作用。（)
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在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0×180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）