低碳钢和低合金钢消除焊接残余应力热处理的温度应大于或等于摄氏度（）
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焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的抗裂性和韧性。
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低合金高强度钢焊后热处理过程中产生裂纹叫再热裂纹，一般认为是因为焊接接头在热处理的温度下，消除应力的过程中发生了变形，该变形超出了焊接接头热影响区的金属在该温度下的塑性变形能力所致
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.低合金高强度钢焊接容器的后热处理温度一般在（）℃，其作用是加速焊缝中氢的逸出，后热处理也称“消氢”处理，焊后热处理温度一般在（）℃，其主要的目的是降低焊后残余应力，改善焊接接头的组织和性能。
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为消除钢结构的焊接残余应力，焊后应进行回火处理。
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焊后，为改善焊接接头的组织与性能或消除残余应力而进行的热处理称为（）。
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用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于（）。
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焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，同时能明显提高其力学性能。
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为了消除焊缝残余应力，改善焊接接头的机械性能，把工件加热至适当温度并保温一定时间，然后缓慢冷却，这一过程叫焊后热处理。
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焊后为消除焊接残余应力、应采用（）的热处理方法。
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经（）处理能改善低碳钢的切削加工性能，经（）处理消除高碳高合金钢中的残余奥氏体。
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碳钢及低合金钢制容器如焊接后或冷加工后，不进行消除应力热处理，则当NAOH溶液重量浓度为20%时，其使用温度上限不得超过（）℃。
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在铸造或焊接中的残余应力，将使支承件产生变形，所以必须进行（）以消除残余应力。
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在湿硫化氢环境下，为了防止应力腐蚀，所有的碳钢设备和管线，要求进行焊后热处理，以消除残余（）
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消除焊接残余应力最有效的方法是焊后热处理。
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焊后热处理的目的是为了改善焊接组织和性能，同时消除焊接残余应力。
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碳钢及低合金钢消除应力的高温回火温度一般是（）℃。
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焊接结构焊接后会产生焊接残余应力，容易导致产生（），因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理
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低碳钢及部分低合金钢焊接构件加热温度和保温时间与消除应力的效果有关，加热（）℃，保温20～40h，基本上可以消除残余应力。
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焊接结构在焊接以后会产生焊接残余应力,容易导致产生（),因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理。
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奥氏体不锈钢的焊接接头，进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。
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冷加工钢筋和高强钢丝在火灾高温下强度下降明显大于普通低碳钢筋和低合金钢筋，因此预应力钢筋混凝土构件，耐火性能远低于非预应力钢筋混凝土构件。（)
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壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件，合金钢管子与管件在焊接前（)，焊接后应热处理。
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《起重机设计规范》（GB／T3811—2008)规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于50mm，对低合金钢不宜大于（)mm。
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对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道一般应选择有代表性的部位重点进行（)检查。
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