在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
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在钢的热处理过程中，加热温度愈高，保温时间愈长，奥氏体晶粒长的（）
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钢的淬火加热温度都应在单相奥氏体区。
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型钢轧制生产中，为了提高机械性能，终轧温度越低越好。
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氧在钢中会使钢的（）变坏，轧制时易产生裂纹。
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根据共析钢的“C”曲线，过冷奥氏体在A1温度以下等温转变的组织产物可分为三大类，即（）型组织、型（）组织和（）型组织等。
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氧在钢中是有害元素，会使钢的塑性变坏，轧制时易产生（）。
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在轧制工艺中，钢的（）是确定加热，开轧和终轧的温度的参考依据。
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低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的（）。
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在钢的热处理中，奥氏体的形成过程是由（）和（）两个基本过程来完成的。
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为什么钢的热处理一般都将其加热到临界温度以上使原有组织转变为奥氏体？
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控制轧制，就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件，及（）等工艺参数，提高成品综合性能的一种轧制方法。
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在钢的再结晶温度以下对钢进行轧制叫（）。
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钢的淬火时将钢加热到（）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
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在钢的再结晶温度以下对钢进行轧制叫冷轧。
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热轧时终轧温度过高，会造成（），从而降低了钢的力学性能。
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所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件及（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
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热轧时，终轧温度过高，会造成（），从而降低了钢的机械性能。
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提高奥氏体化温度（）钢的淬透性。
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热轧时，终轧温度过高，会造成（），从二降低了钢的机械性能。
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钢的淬火加热温度都应在（）奥氏体区。
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奥氏体向马氏体开始转变温度线Ms与转变终止温度线Mf的位置，主要取决于钢的冷却速度。
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在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
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成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。
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根据共析钢的“C”曲线过冷奥氏体在A1温度以下等温转变的组织产物可分为三大类即（)
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